10月22日，筆者(zhe)(zhe)受邀參加潞安化工(gong)豐(feng)喜集團職工(gong)職業技(ji)能大賽(sai)。走進豐(feng)喜泉稷(ji)能源有限公司(si)（以下簡稱(cheng)豐(feng)喜泉稷(ji)）考(kao)點(dian)時(shi)，筆者(zhe)(zhe)發現廠區內的(de)造(zao)粒塔不冒煙，不由得發出疑(yi)問：“這是(shi)臨時(shi)停車了嗎？”
“沒有停車，從去年10月完成尿素(su)造粒塔(ta)干法除塵改(gai)造后到現在，裝置穩定運行一年了，這種(zhong)無煙(yan)狀態(tai)早就(jiu)是廠(chang)區常態(tai)了。”豐喜泉稷(ji)黨委書記、董事長郭翔表示，該公(gong)司通過智能管控(kong)來夯(hang)實技改(gai)基(ji)礎，并(bing)以政策導向(xiang)推進技改(gai)落地，最終實現顆粒物超(chao)低排放。
智能管控夯實技改基礎
據郭翔介紹，豐喜(xi)泉稷自(zi)建立之初，就以智(zhi)能(neng)與綠色“雙驅(qu)動(dong)”布(bu)局(ju)發展，2019年成(cheng)功入(ru)選山西省省級智(zhi)能(neng)制造(zao)示(shi)范企業，為環保技術改造(zao)埋下“智(zhi)能(neng)伏筆(bi)”。
豐(feng)喜泉稷核心生(sheng)產(chan)(chan)區搭(da)建(jian)的(de)智能(neng)中(zhong)控(kong)系統，接入全廠1200余(yu)個傳感器，其中(zhong)針對造粒塔布局200余(yu)個點位，實(shi)時(shi)監測(ce)溫(wen)度、壓力、物料(liao)流量(liang)及廢氣尿素含量(liang)等關鍵數(shu)(shu)據(ju)(ju)，數(shu)(shu)據(ju)(ju)傳輸頻(pin)率為10秒/次。系統通過(guo)內置(zhi)算法分析數(shu)(shu)據(ju)(ju)并動態調(diao)(diao)控(kong)生(sheng)產(chan)(chan)參(can)數(shu)(shu)。在造粒環節，該公司會根據(ju)(ju)原料(liao)濕度自動調(diao)(diao)整(zheng)加熱(re)功率，既避(bi)免因參(can)數(shu)(shu)失衡導致的(de)粉塵(chen)過(guo)量(liang)產(chan)(chan)生(sheng)，又(you)減少無效能(neng)耗，單環節能(neng)耗較(jiao)傳統生(sheng)產(chan)(chan)模式降低8%，年節省能(neng)耗成本(ben)約45萬元(yuan)。這種全流程數(shu)(shu)據(ju)(ju)化管控(kong)，讓生(sheng)產(chan)(chan)環節的(de)環保風險點可實(shi)時(shi)監測(ce)、提前干(gan)預，為后續環保改造提供了精(jing)準的(de)數(shu)(shu)據(ju)(ju)支撐與(yu)技(ji)術適配性。
在環保治(zhi)理(li)的早期布局中(zhong)，豐喜泉(quan)稷(ji)同樣(yang)融入智能(neng)思維。2020年，該(gai)公司引(yin)入智能(neng)污水處理(li)系統，通過智能(neng)閥門自動調控(kong)藥劑(ji)投放量與(yu)處理(li)時長，廢(fei)水循環利用(yong)率達95%以(yi)上；2022年升級鍋爐脫硫和(he)脫硝治(zhi)理(li)裝置，配套智能(neng)監測模塊，將二(er)氧化(hua)硫、氮氧化(hua)物排放濃度(du)分(fen)別穩定控(kong)制在5毫克/立(li)方米和(he)30毫克/立(li)方米以(yi)下(xia)。
“我(wo)們(men)從(cong)投產(chan)就明(ming)確(que)，智能制造不只是為(wei)(wei)了提效(xiao)，更是為(wei)(wei)環保(bao)治理搭好(hao)‘骨架’。”豐喜泉稷分管生產(chan)的(de)副經理劉(liu)曉明(ming)表示，正是這套成熟的(de)智能生產(chan)體(ti)系(xi)，讓此(ci)次造粒塔干法(fa)除塵改造無(wu)需大規模調整現有(you)設備(bei)，僅通過系(xi)統(tong)對接就能實現高效(xiao)運行。
政策導向推進技改落地
作為潞(lu)安化(hua)工(gong)集(ji)團旗下重點煤化(hua)工(gong)企(qi)業，豐喜泉稷(ji)于2018年底投(tou)用造粒塔濕(shi)法除塵裝置，可滿(man)足當時的(de)環保(bao)排(pai)放要(yao)求。但該裝置存(cun)在明顯局(ju)限(xian)：尾(wei)(wei)氣濕(shi)度大，尿(niao)素濃(nong)度高，造粒塔頂不(bu)僅有(you)“拖(tuo)尾(wei)(wei)”現(xian)象(xiang)，還有(you)粉塵回落，導致現(xian)場員工(gong)打掃環境衛生(sheng)強(qiang)度增(zeng)大。
隨(sui)著國(guo)家“雙(shuang)碳”目(mu)標推進與地方(fang)綠色制(zhi)造(zao)(zao)政(zheng)策出(chu)臺，造(zao)(zao)粒塔(ta)除塵(chen)技術(shu)升級成為(wei)政(zheng)策倒逼下的核心技改方(fang)向。地方(fang)政(zheng)府對工業(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)環保技改項目(mu)給予最高30%的資金補(bu)貼(tie)，并減免(mian)相關稅收，直接推動(dong)豐喜泉稷(ji)將造(zao)(zao)粒塔(ta)干(gan)法除塵(chen)改造(zao)(zao)升級納入(ru)2024年重點環保項目(mu)，并于當(dang)年7月(yue)正(zheng)式啟(qi)動(dong)。
為(wei)契合政策對“超(chao)低排放(fang)+智(zhi)能(neng)管控”的雙(shuang)重要(yao)求，造粒塔(ta)技改方(fang)案深度適配現(xian)(xian)有智(zhi)能(neng)中控體系(xi)，干法除塵系(xi)統直接接入現(xian)(xian)有智(zhi)能(neng)中控系(xi)統；核心配置(zhi)高(gao)效濾筒除塵器(qi)、24小(xiao)時顆粒物(wu)濃(nong)度傳(chuan)感器(qi)及智(zhi)能(neng)調(diao)控模塊，傳(chuan)感器(qi)每5分鐘采集一(yi)次排放(fang)數據，系(xi)統根(gen)據顆粒物(wu)濃(nong)度變化自(zi)動調(diao)整(zheng)過(guo)濾風速(su)與清灰頻(pin)率(lv)，確(que)保除塵效率(lv)穩(wen)定在99%以(yi)上。
項目推(tui)進(jin)中，豐喜(xi)泉稷創新采(cai)用“分區(qu)施工(gong)”模式，在保(bao)障造(zao)粒塔(ta)正常運行的同時積極(ji)開展(zhan)設(she)備安(an)裝(zhuang)、管線連接等工(gong)作；設(she)置施工(gong)隔(ge)離帶(dai)，防止施工(gong)粉塵污染生產區(qu)域。整個(ge)施工(gong)周期為45天，較行業同(tong)類項目平均工期縮短15天，且未造成任何生產中斷。該(gai)項目(mu)總投入1600余萬元，其中(zhong)政府給予中(zhong)央(yang)大氣污染防治專項資金400萬元(yuan)，有效(xiao)緩(huan)解(jie)了企業(ye)的資金壓力。
此外，豐喜泉稷(ji)還同步推(tui)進(jin)投(tou)資近3000萬元的(de)硫回(hui)收酸性(xing)氣深度治理提標改(gai)造工程，深化(hua)生產(chan)廢水資源化(hua)利(li)用(yong)，并對接工業園區中水回(hui)用(yong)等配套工程，形成(cheng)造粒塔技改(gai)主(zhu)項破局、多環(huan)節升級支撐的(de)格局。
超低排放彰顯技改成效
2024年10月造粒塔(ta)技改投(tou)運后，第三方監測(ce)機構檢(jian)測(ce)分析數據顯(xian)示，顆(ke)粒物排(pai)放量從36千克/小時(shi)降(jiang)至4.6千克/小時(shi)，尾氣中粉塵含量為3.8毫克/標準立(li)方米，不僅達(da)到環境績效A級水(shui)平，而且遠優于國內(nei)同行業(ye)改造效果，實現(xian)了塔(ta)頂目測(ce)“無(wu)尾氣”超低排(pai)放效果。
技(ji)改帶來的改變滲(shen)透(tou)生產各(ge)環節。一線操作工賈海元師傅說：“改造(zao)前(qian)，設(she)備(bei)表面(mian)每天(tian)(tian)需清潔(jie)1次(ci)，現在(zai)設(she)備(bei)清潔(jie)周期延長(chang)至3天(tian)(tian)，工作效率(lv)提高(gao)不少。”
尿素(su)(su)(su)車間主任王曉輝也表示(shi)：“系(xi)統每(mei)日新增(zeng)回收量(liang)753.6千克(ke)，噸尿素(su)(su)(su)氨耗(hao)降低(di)0.24千克(ke)。雖然(ran)噸尿素(su)(su)(su)電(dian)耗(hao)略有上升，但(dan)整體(ti)實現環保達標與成本優化的協(xie)同共贏(ying)。”
郭翔表(biao)示，為鞏(gong)固并(bing)拓展技改效(xiao)果，下一步，豐(feng)喜泉稷將引入AI視(shi)覺監(jian)(jian)測系統，在造(zao)粒(li)塔排氣口安裝高清(qing)智能攝(she)像頭，結合現有顆粒(li)物(wu)濃度數據(ju)，構(gou)建(jian)“數據(ju)+視(shi)覺”的雙重監(jian)(jian)控(kong)體系，同時推進造(zao)粒(li)環節余(yu)熱(re)回收(shou)，收(shou)集的余(yu)熱(re)用于廠區供暖或(huo)原(yuan)料預熱(re)。
責任編輯：郝佳麗