“主(zhu)產品消耗回歸歷史最優，每(mei)日(ri)可(ke)減虧2.35萬(wan)元(yuan)；辦公(gong)(gong)用(yong)電月降(jiang)3萬(wan)千瓦(wa)時，生活(huo)用(yong)水月節省600立方米。”近日(ri)，在潞安化工(gong)豐喜平陸分公(gong)(gong)司(si)(si)（以(yi)下(xia)簡稱豐喜平陸分公(gong)(gong)司(si)(si)）現金(jin)流(liu)保衛戰階(jie)段性總結會上，一(yi)組“生產降(jiang)本+后勤節流(liu)”的(de)實效數據，勾勒(le)出該公(gong)(gong)司(si)(si)突(tu)圍攻(gong)堅的(de)清晰(xi)路徑。

面對市場挑戰(zhan)，豐(feng)喜(xi)平陸分公司以“生(sheng)產(chan)為(wei)核(he)、設備為(wei)基、后勤補(bu)位”的全鏈(lian)條思路，既抓關鍵環節破局，也重(zhong)細微之處挖潛，更(geng)謀長遠(yuan)發展布局，讓現金流保衛(wei)戰(zhan)既有“力度”，也見“溫度”。

生產攻堅：數據對標啃下“硬骨頭”

走進生產現場，造氣爐旁的操(cao)作工正手持記錄冊，對照歷史最(zui)優(you)指標調整爐條機轉(zhuan)速——這本冊子(zi)上，灰渣(zha)含碳(tan)量、上下(xia)行二氧化(hua)碳(tan)濃(nong)度等(deng)關(guan)鍵數(shu)據的檢(jian)測結果一目了然，是工藝調整的“指揮(hui)棒”。

“以前憑經驗調爐(lu)(lu)況，現在(zai)每周兩次取(qu)樣測灰渣(zha)含碳(tan)量(liang)，超(chao)10%就立刻(ke)找原因，單爐(lu)(lu)白(bai)煤消(xiao)耗每天(tian)能節(jie)省2噸。”車間技術員馬智(zhi)慧說，針對(dui)合(he)成氨白(bai)煤、電耗超(chao)歷史最優的差(cha)距，該公(gong)司從原料到工藝(yi)雙向發(fa)力(li)：供應(ying)端保障寺家莊優質煤占比超(chao)80%，為造(zao)氣穩定打基礎；工藝(yi)端通過定期(qi)分析爐(lu)(lu)渣(zha)成分、精準調控蒸汽用量(liang)，推動(dong)電耗逐步降至1420千(qian)瓦時。

三胺車(che)間的(de)“液尿互送(song)”創新同樣亮眼。檢修時，車(che)間通(tong)過專用管線互送(song)液尿，尿素(su)消(xiao)耗(hao)從3.01噸壓(ya)減至(zhi)2.98噸的(de)歷(li)史(shi)最優；托品車(che)間嚴把原(yuan)料入(ru)口關，甲醛醇含量嚴控在(zai)1%以(yi)下，系統連運周期延長(chang)至(zhi)70天以(yi)上，醇耗(hao)、電(dian)耗(hao)持續下降(jiang)。“現在(zai)每個班(ban)組都有(you)‘消(xiao)耗(hao)臺賬’，超(chao)一(yi)點就分析原(yuan)因，降(jiang)本已經成了全員的(de)行動(dong)自(zi)覺(jue)。”生產調度中心主任段宏偉說。

設備挖潛：修舊利廢激活“新效益”

在設備(bei)維(wei)修(xiu)(xiu)車間(jian)內，師傅們正拿著(zhu)(zhu)扳手調試修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)好(hao)的(de)閥門，旁邊的(de)“修(xiu)(xiu)舊利廢(fei)登(deng)記(ji)本(ben)”上，詳(xiang)細記(ji)錄著(zhu)(zhu)每一件(jian)(jian)舊件(jian)(jian)的(de)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)情況(kuang)：“3月15日，修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)碳化循環水閥門3個，節省采購費1200元；3月20日，維(wei)修(xiu)(xiu)換(huan)(huan)熱(re)器密(mi)封件(jian)(jian)2套，減少外委(wei)費2000元。”豐(feng)喜平(ping)陸分公司將“能修(xiu)(xiu)不換(huan)(huan)、能省不花”刻進設備(bei)管理(li)基因，建立“舊件(jian)(jian)回收——檢測——修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)——再(zai)利用(yong)”閉環，針對生產中易損耗(hao)的(de)閥門、密(mi)封件(jian)(jian)、泵體配件(jian)(jian)等，優(you)先開展自主維(wei)修(xiu)(xiu)，僅今年一季度就通過(guo)修(xiu)(xiu)舊利廢(fei)節省外委(wei)費用(yong)12萬(wan)元。

同時，設(she)備(bei)(bei)(bei)科推行“預防性維修”模式，技術人(ren)員定(ding)期對循環水泵、換熱器等(deng)關鍵設(she)備(bei)(bei)(bei)排查(cha)隱(yin)患，提前(qian)更換老(lao)化(hua)部件(jian)，將突發(fa)故障導致的停機損失(shi)降(jiang)至(zhi)最(zui)低。“以(yi)前(qian)是(shi)‘壞了(le)再修’，現在是(shi)‘防患于未(wei)然’，設(she)備(bei)(bei)(bei)運轉(zhuan)率從(cong)90%提升至(zhi)95%，既穩生產，也省成本(ben)。”機電管理部負責人(ren)張平(ping)博坦(tan)言。

后勤補位：細微節流匯聚“大能量”

“辦公(gong)室空(kong)調溫度不低于26℃，人走(zou)必(bi)須斷電(dian)源”“打印紙優先用背面，廢紙張統(tong)一回收”在豐喜平陸分公(gong)司辦公(gong)樓走(zou)廊，醒(xing)目(mu)的(de)節能提示牌隨處可(ke)見。

后(hou)勤(qin)部門以“小(xiao)細節”撬動“大節省”：嚴格落實“人走電斷”，辦公生(sheng)活用電從月均(jun)8萬(wan)(wan)千瓦時降至5萬(wan)(wan)千瓦時；將公寓樓廁(ce)所沖水改(gai)為感應模式，辦公樓沖廁(ce)水量調(diao)至最低，生(sheng)活用水從月均(jun)1500立方(fang)米(mi)減至900立方(fang)米(mi)；廢(fei)紙張裁(cai)成草稿本、舊拖把修(xiu)復后(hou)再使用，連會(hui)議室的(de)(de)一(yi)次(ci)性水杯都換成了可(ke)重復使用的(de)(de)陶(tao)瓷杯。

“以前覺得‘一(yi)(yi)(yi)度電、一(yi)(yi)(yi)張紙’不算(suan)啥，現(xian)在算(suan)明白，全公(gong)司每月(yue)省(sheng)3萬(wan)千瓦時(shi)電，就(jiu)夠(gou)車間多買10噸生產(chan)用煤。”辦(ban)公(gong)室(shi)副主任李(li)瑞(rui)雪(xue)算(suan)了一(yi)(yi)(yi)筆“細(xi)賬”。這些藏在“關燈、節水、省(sheng)紙”里的(de)小行動，正匯聚成全員參與(yu)的(de)節流合力。

“現金流保衛(wei)戰(zhan)不是‘權宜之(zhi)計(ji)’，而是‘長遠(yuan)之(zhi)策’。”豐喜平(ping)陸分公(gong)司黨總支(zhi)書記、經理(li)王敏(min)表示(shi)，下一步將持(chi)續(xu)深(shen)化全鏈條管控：在生(sheng)產端，推動(dong)兩套三胺裝置連(lian)運周期從(cong)目(mu)前的45天延長(chang)至(zhi)60天以上，進一(yi)(yi)步釋放產(chan)能(neng)；在設備端，引入智能(neng)監測系統，實現能(neng)耗實時(shi)預警、精準(zhun)調控(kong)；在后(hou)勤端，探索“智慧節能(neng)”模式，進一(yi)(yi)步壓縮非生(sheng)產(chan)性開支。同時(shi)，加(jia)大技術(shu)改造(zao)投(tou)入(ru)，推動產(chan)品(pin)優級品(pin)率再提升5個百分(fen)點，以(yi)“節流(liu)+提質(zhi)(zhi)”雙輪(lun)驅動(dong)，為(wei)企(qi)業高質(zhi)(zhi)量發展(zhan)注入持久動(dong)能。

責任編輯：郝佳麗