“事故不能只停留在‘發生了什么’，更要弄清楚‘為什么發生’‘以后怎么杜絕’！”記者在余吾煤業公司選煤廠2025年度安全生產復盤會現場看到，這場會議與以往不同的是沒有堆砌枯燥的事故數據，而是圍繞動篩、主洗、擴能、機修四大核心，以“現場還原、根源剖析、責任倒查、機制完善”全流程復盤模式，讓每一起事故都成為優化管理的“活教材”。
“動(dong)篩(shai)車(che)間的生產(chan)影(ying)響，表面是設(she)備老(lao)化(hua)和(he)卡堵(du)，實則暴(bao)露了我(wo)們在‘前置(zhi)(zhi)防控、全(quan)生命周期(qi)管(guan)理(li)’上(shang)的短板(ban)。”復盤會一開(kai)始(shi)，動(dong)篩(shai)車(che)間主(zhu)任劉(liu)向華(hua)便帶著生產(chan)臺(tai)賬(zhang)和(he)現場記錄(lu)，還原3起典型卡堵(du)事件的完整時間線。不(bu)僅(jin)詳細梳理(li)了事件發生的每(mei)一個節(jie)點，還主(zhu)動(dong)對標行業先進管(guan)理(li)經驗，指出了車(che)間管(guan)理(li)中存在的漏洞。在全(quan)員研討環節(jie)，現場氛(fen)圍熱烈(lie)，參(can)會人(ren)(ren)員從設(she)備維(wei)護、工藝(yi)優化(hua)、人(ren)(ren)員管(guan)理(li)等多個維(wei)度(du)建言獻策，最終(zhong)明確(que)了整改方向。不(bu)僅(jin)要更換老(lao)舊設(she)備、增設(she)智能分揀裝置(zhi)(zhi)，更要建立(li)“設(she)備健(jian)康檔案”，將破碎機(ji)、跳(tiao)汰機(ji)等關鍵設(she)備的運行參(can)數、維(wei)護記錄(lu)、磨損周期(qi)等納(na)入動(dong)態管(guan)理(li)，同時優化(hua)“除(chu)雜工藝(yi)作業”，從流程(cheng)根(gen)源上(shang)堵(du)住隱患漏洞。
主洗車間振(zhen)(zhen)(zhen)動篩故障(zhang)(zhang)(zhang)占比(bi)超60%的(de)案例，成為當天復盤會的(de)重點研討(tao)議題(ti)(ti)。“以前總覺得是(shi)(shi)配件老化、操(cao)作不(bu)當，復盤后才發(fa)現，核心問題(ti)(ti)是(shi)(shi)巡檢標準不(bu)細(xi)化、故障(zhang)(zhang)(zhang)溯(su)(su)源(yuan)不(bu)徹底。”車間主任宋振(zhen)(zhen)(zhen)華(hua)的(de)發(fa)言，引發(fa)了現場(chang)不(bu)少參(can)會人員的(de)共鳴。宋振(zhen)(zhen)(zhen)華(hua)通(tong)過PPT逐一還原(yuan)12起故障(zhang)(zhang)(zhang)的(de)處置過程，清晰指出原(yuan)巡檢僅(jin)關注“是(shi)(shi)否運(yun)行”，未(wei)明確振(zhen)(zhen)(zhen)動頻率、振(zhen)(zhen)(zhen)幅、軸承溫度、篩網(wang)張緊度等量化指標，且故障(zhang)(zhang)(zhang)后未(wei)形(xing)成“原(yuan)因(yin)分析——整改驗(yan)證——經驗(yan)共享”閉環的(de)問題(ti)(ti)。針對這一癥結(jie)，該廠(chang)當場(chang)敲定建(jian)立“三維巡檢+故障(zhang)(zhang)(zhang)溯(su)(su)源(yuan)”機制，要求(qiu)每一起故障(zhang)(zhang)(zhang)都要形(xing)成完(wan)整的(de)溯(su)(su)源(yuan)報告，通(tong)過“一人出問題(ti)(ti)、全員受教育”的(de)模式，讓全員從事故中汲取教訓(xun)。
擴(kuo)能車間復(fu)盤現(xian)(xian)場(chang)，攻堅組通過播放現(xian)(xian)場(chang)勘查視頻、調取(qu)設(she)備(bei)運行數據等，直(zhi)觀呈(cheng)現(xian)(xian)了(le)篩(shai)分設(she)備(bei)結構(gou)強度不足、皮帶(dai)托輥布局不合理的(de)(de)(de)核心癥(zheng)結。此(ci)前的(de)(de)(de)維護(hu)僅停留在針對表(biao)面(mian)故(gu)障(zhang)的(de)(de)(de)臨時(shi)修(xiu)補方面(mian)，這一發現(xian)(xian)讓現(xian)(xian)場(chang)參會人員(yuan)深(shen)刻(ke)意識到，設(she)備(bei)管(guan)理的(de)(de)(de)結構(gou)性問(wen)(wen)題(ti)絕不能依靠“頭痛醫頭、腳(jiao)痛醫腳(jiao)”的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)手段解(jie)決。基于此(ci)，該廠不僅制(zhi)定了(le)詳(xiang)細的(de)(de)(de)設(she)備(bei)改(gai)造(zao)升級(ji)方案(an)，更創新性地建立(li)“設(she)備(bei)問(wen)(wen)題(ti)復(fu)盤溯源”制(zhi)度，要求(qiu)所有(you)結構(gou)性故(gu)障(zhang)必須形(xing)成專題(ti)報告，明確整(zheng)改(gai)責(ze)任(ren)人和時(shi)限，避免同類問(wen)(wen)題(ti)重復(fu)出(chu)現(xian)(xian)。該車間把(ba)“一對一技能培(pei)訓”升級(ji)為(wei)“故(gu)障(zhang)模擬實(shi)戰(zhan)演(yan)練”，每月選取(qu)復(fu)盤案(an)例中(zhong)的(de)(de)(de)典(dian)型故(gu)障(zhang)，組織(zhi)崗(gang)位(wei)人員(yuan)開展應急處置推演(yan)，切實(shi)提升了(le)全員(yuan)的(de)(de)(de)實(shi)戰(zhan)能力。
機(ji)(ji)修(xiu)車間的(de)保(bao)護(hu)類、電機(ji)(ji)類故障(zhang)(zhang)復盤(pan)，直指(zhi)運維管理的(de)“碎片化”問題。“以前維修(xiu)是‘頭(tou)痛醫頭(tou)’，復盤(pan)后才(cai)發現，是巡(xun)檢清單不全面、流程銜(xian)接不順(shun)暢(chang)。”機(ji)(ji)修(xiu)技(ji)術員馬國飛在倒查2025年故障(zhang)(zhang)記錄時發現，65%的(de)保(bao)護(hu)類故障(zhang)(zhang)源于元器件老化未(wei)(wei)及時識別(bie)、保(bao)護(hu)參(can)數設置不合理，電機(ji)(ji)故障(zhang)(zhang)因維修(xiu)后未(wei)(wei)進行全負荷測試。這一(yi)結論讓現場不少維修(xiu)人員陷(xian)入沉(chen)思(si)。
針(zhen)對這一問(wen)題，該車間將細化(hua)《設備巡檢排查清單》，把關鍵指標納入“每(mei)日(ri)必查項(xiang)”，同(tong)時建立“維修全流程(cheng)(cheng)追(zhui)溯(su)制”，要(yao)求(qiu)維修人員嚴格執行“故障(zhang)診斷(duan)——配(pei)件更換——全負荷測試——臺賬登記”閉環(huan)流程(cheng)(cheng)，每(mei)一步均需記錄簽(qian)字確(que)(que)認，確(que)(que)保(bao)維修質量(liang)可追(zhui)溯(su)，從管理層面全面提升維修質量(liang)和效率。
“復盤不是終點，而是構建安全生產長(chang)效機制的(de)起點。”選煤廠(chang)廠(chang)長(chang)何小龍的(de)總結(jie)發(fa)言，為(wei)整場復盤會畫上了圓滿句號(hao)。
此次復(fu)盤不僅形成了各車間的針對性整改方案，更建立了“季度復(fu)盤+動態(tai)優化(hua)”的(de)(de)常態(tai)化(hua)機制。今(jin)后每(mei)季度(du)將針對生產(chan)中的(de)(de)新(xin)問(wen)題(ti)開展(zhan)專項復(fu)盤(pan)(pan)，同步更新(xin)管(guan)理(li)(li)制度(du)和操作標(biao)準。這場“辣味十足”的(de)(de)復(fu)盤(pan)(pan)會，沒(mei)有(you)回避問(wen)題(ti)、沒(mei)有(you)遮掩短板，而是以直(zhi)面問(wen)題(ti)的(de)(de)勇氣、深(shen)挖根(gen)源(yuan)的(de)(de)決心、標(biao)本兼(jian)治的(de)(de)舉措，將事故教訓轉化(hua)為管(guan)理(li)(li)效能(neng)。在“案例復(fu)盤(pan)(pan)——根(gen)源(yuan)剖析——機制完善——全員落實(shi)”的(de)(de)閉環管(guan)理(li)(li)推動下，余(yu)吾煤業公(gong)司選煤廠(chang)必將持續強(qiang)化(hua)設備運維、優化(hua)作業流程、提(ti)升人員能(neng)力，以實(shi)實(shi)在在的(de)(de)舉措筑牢安全生產(chan)根(gen)基，為企業高質量(liang)發展(zhan)保駕護(hu)航。
（文 劉明星 常(chang)偉(wei)）
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