王(wang)莊(zhuang)煤(mei)礦聚焦生產各環節(jie)的(de)(de)降耗切口(kou)與(yu)增效靶點，以生產源頭的(de)(de)沖勁、設(she)備自修的(de)(de)鉆勁、物資回(hui)收的(de)(de)巧勁，破解成(cheng)本難題，從(cong)“單點突(tu)破”升級為(wei)“全員聯動”，走出一條行之(zhi)有效的(de)(de)降本增效之(zhi)路(lu)。
系統優化 降本有“術”
從設(she)計源頭降本。該礦“六維立(li)體設(she)計理(li)念(nian)”如精準“導航(hang)系統”，將平面布置、動壓影響等要素(su)系統整合，以(yi)最(zui)少的進尺、最(zui)優的投入(ru)，圈定(ding)最(zui)大的儲(chu)量，做(zuo)到現(xian)有抽掘采(cai)比(bi)例、系統配(pei)套、成本投入(ru)綜合的最(zui)優，從源頭實現(xian)采(cai)掘系統減面、減人、提效(xiao)。
隨著智(zhi)能化的發(fa)展，該礦(kuang)采、掘(jue)系統(tong)也逐(zhu)步(bu)從機械化走向智(zhi)能化。礦(kuang)井(jing)(jing)工業萬兆以太網絡，可實現井(jing)(jing)下(xia)精確定位融合覆蓋(gai)。構(gou)建“云—邊——端”協同的智(zhi)能中樞，將井(jing)(jing)下(xia)設(she)備運行信(xin)息與視頻監控等內容及時傳至地(di)面集控中心。
依托智能(neng)管(guan)控平臺、云數(shu)據中(zhong)心、融合通信網絡三大支柱，集成(cheng)多個智能(neng)化業務子系統，形成(cheng)地面(mian)調(diao)度中(zhong)心、井下控制站(zhan)、終(zhong)端三級聯(lian)動體系，地質(zhi)構造、設備狀(zhuang)態、環境參數(shu)等各類數(shu)據實現(xian)自感知、自決策、自執行的智能(neng)中(zhong)樞。
在井(jing)下工(gong)作(zuo)面(mian)，智能化(hua)成果更為顯著。該礦采(cai)用(yong)綜放(fang)(fang)開(kai)采(cai)智能放(fang)(fang)煤(mei)技(ji)術，所(suo)計算的含矸率(lv)為煤(mei)炭(tan)洗選提供科學(xue)依據，促進了資源的最大(da)(da)化(hua)利用(yong)，不僅減(jian)(jian)少(shao)了矸石排放(fang)(fang)及其對環(huan)境(jing)的影響(xiang)，同(tong)時(shi)，有(you)效降(jiang)低了運輸(shu)、處理成本。將(jiang)傳統(tong)的多(duo)輪(lun)人工(gong)放(fang)(fang)煤(mei)工(gong)藝升(sheng)級為多(duo)輪(lun)智能放(fang)(fang)煤(mei)工(gong)藝，減(jian)(jian)少(shao)工(gong)作(zuo)面(mian)作(zuo)業人員2至4人，實(shi)現了放(fang)(fang)頂煤(mei)工(gong)作(zuo)面(mian)穩定智能控制；智能化(hua)綜采(cai)工(gong)作(zuo)面(mian)，采(cai)煤(mei)機自主規(gui)劃截割路徑，液壓(ya)支架自動跟機推移(yi)，運輸(shu)機智能調速運煤(mei)，設備集群(qun)默契配合，不僅大(da)(da)大(da)(da)減(jian)(jian)輕了勞動強度(du)，還提高了生產(chan)效率(lv)和安全性。
回收復用 節約有“道”
該礦(kuang)更新(xin)隊的(de)廠房(fang)里，或焊花(hua)飛濺、或整形修補，通過(guo)職工(gong)們(men)靈巧的(de)雙手，讓“病入膏肓”的(de)各類配件“起(qi)死回生”，瀕(bin)臨淘汰的(de)廢(fei)舊物資再有(you)用武(wu)之地(di)。
據了解，僅(jin)一(yi)個月，更新隊圍(wei)繞“一(yi)切(qie)成(cheng)本皆可降(jiang)”的(de)(de)理(li)念，結合(he)(he)《修(xiu)舊(jiu)利廢完成(cheng)標準》，該隊規(gui)范了適(shi)合(he)(he)自身的(de)(de)《使用消耗配(pei)件辦法》，像(xiang)焊(han)條材料的(de)(de)日常使用，通過班組和(he)發(fa)料員嚴格把關，每月可節約2000元。
在該礦，每天都(dou)上演著變廢為(wei)寶、點(dian)石成金的實例，全體干(gan)部職工都(dou)在以實際(ji)行(xing)動詮釋著降本(ben)增效(xiao)的真正含義。皮帶二隊推行(xing)精益化管理“有煤則開，無煤則停”的措施，減少空載開機時間，降低電(dian)耗成本(ben)；運搬二隊改造(zao)蓄電(dian)池電(dian)機車自動撒(sa)沙裝置，解決了(le)車輪打(da)滑的維(wei)(wei)修難題，節約維(wei)(wei)修成本(ben)的同時，實現(xian)了(le)輔助運輸(shu)不斷優化的提升。
該礦供應科像居家過(guo)(guo)日子一(yi)樣(yang)，將礦上(shang)的(de)每(mei)一(yi)份資源(yuan)都視若(ruo)“珍(zhen)寶”，牢牢把握“審(shen)減、預控、增值”關(guan)鍵點。通過(guo)(guo)事前控制，盤(pan)清家底，消除隊組多(duo)儲多(duo)占和(he)(he)(he)濫(lan)報材料現象，嚴肅預算撥付(fu)審(shen)查，對冗余材料優先消耗，非必(bi)要不申領、不采購，最大限度減少占用(yong)浪費和(he)(he)(he)材料緊缺(que)時的(de)領用(yong)沖突。通過(guo)(guo)強(qiang)化管控和(he)(he)(he)審(shen)核(he)，竭盡所(suo)能盤(pan)活存量資產，降低生產成(cheng)本。
調優結構 開源增效
“治虧創效，既要節(jie)流，更(geng)要開源(yuan)。”該礦及時(shi)(shi)調(diao)整商品煤產(chan)銷結構(gou)，讓每一(yi)噸煤炭都產(chan)生最(zui)大的效益。加強生產(chan)源(yuan)頭控制(zhi)(zhi)入手，合理(li)設計工作(zuo)面布局，并針對特殊(shu)的地質(zhi)(zhi)構(gou)造，單獨(du)制(zhi)(zhi)定煤質(zhi)(zhi)技術措施，強化過程(cheng)控制(zhi)(zhi)，堅(jian)持對采煤工作(zuo)面、掘進頭、原(yuan)煤運輸、洗(xi)選加工過程(cheng)中煤質(zhi)(zhi)管理(li)，發現問題(ti)及時(shi)(shi)反饋到相(xiang)關隊組(zu)，確保各環(huan)節(jie)質(zhi)(zhi)量始(shi)終處于(yu)受控狀(zhuang)態。
主(zhu)運輸系統(tong)作(zuo)為煤(mei)質管(guan)(guan)理的重(zhong)要(yao)一環，該礦從人和設(she)備(bei)兩個方面進(jin)行著手(shou)，采取(qu)獎勵機(ji)制(zhi)，要(yao)求皮帶沿線的司機(ji)從煤(mei)溜將各種鐵器(qi)、道(dao)木、托(tuo)輥、各種廢舊錨桿等，及時(shi)發現(xian)并取(qu)出，按件積分獎勵；另(ling)外(wai)一方面，在皮帶機(ji)頭安裝除鐵器(qi)，從設(she)備(bei)上雙管(guan)(guan)齊下提(ti)升主(zhu)運輸系統(tong)的煤(mei)質管(guan)(guan)理。
該(gai)礦超(chao)前合理制訂回采(cai)方(fang)案，每(mei)天(tian)安排煤(mei)質(zhi)檢(jian)驗(yan)人(ren)員在工(gong)作(zuo)面現(xian)場、皮帶運(yun)輸機頭(tou)(tou)、煤(mei)倉口等處(chu)進行(xing)抽樣檢(jian)查，及(ji)時對出現(xian)的(de)煤(mei)炭質(zhi)量反饋進行(xing)剖析、制定改進措施，發現(xian)問題及(ji)時處(chu)理，徹底(di)從源頭(tou)(tou)上(shang)強(qiang)化(hua)煤(mei)質(zhi)管理。圍繞在采(cai)、制、化(hua)過(guo)程中可(ke)能造成數據誤(wu)差的(de)操(cao)作(zuo)細(xi)節，通過(guo)崗(gang)位練兵、技術(shu)比(bi)武(wu)、業(ye)務(wu)(wu)培訓等方(fang)式(shi)每(mei)月組織技術(shu)人(ren)員進行(xing)業(ye)務(wu)(wu)培訓和考(kao)核(he)，加強(qiang)采(cai)、制、化(hua)工(gong)作(zuo)規范化(hua)管理，有效提升煤(mei)質(zhi)化(hua)驗(yan)人(ren)員的(de)業(ye)務(wu)(wu)水平和工(gong)作(zuo)能力，嚴防不合格(ge)商品煤(mei)裝車外(wai)運(yun)，確保外(wai)運(yun)商品煤(mei)質(zhi)量穩定達標。
（文 矯治）
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