——天脊集(ji)團深耕精益(yi)思想指導下的“算賬”文化提(ti)升“三個(ge)競爭力”的記(ji)者調查
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當(dang)企業轉(zhuan)型發展(zhan)進(jin)入了(le)攻堅(jian)期和深水(shui)區，難啃的“硬骨頭”很多(duo)；當(dang)變化和不確定性成(cheng)為常態(tai)，已有的經驗(yan)和核心能力無法保障可持(chi)續發展(zhan)，企業究竟該憑什(shen)么(me)走向未來？
天脊(ji)集(ji)(ji)團是中國(guo)首個以(yi)煤為原(yuan)料生(sheng)產高(gao)(gao)濃度復合肥的(de)大型現代化(hua)(hua)企(qi)業。他們走過(guo)40多年的(de)路(lu)是坎坷的(de)，他們前(qian)面的(de)路(lu)是充(chong)滿挑戰的(de)。作為潞安(an)化(hua)(hua)工(gong)集(ji)(ji)團的(de)重(zhong)要支柱，天脊(ji)集(ji)(ji)團核心(xin)產品和(he)結構瓶頸如何(he)突破，產品創新稀缺(que)問題怎么解決，如何(he)提升(sheng)核心(xin)競爭力(li)推動企(qi)業高(gao)(gao)質(zhi)量發展(zhan)？源頭活水來自(zi)人力(li)，決于(yu)制(zhi)度，決于(yu)天命，或(huo)是在于(yu)內部職(zhi)工(gong)同舟共濟(ji)，以(yi)及領導理性與(yu)智慧的(de)充(chong)分(fen)發揮，能否讓廣(guang)大職(zhi)工(gong)群眾舒展(zhan)愁眉，在進(jin)一步全面深化(hua)(hua)改革(ge)中勇(yong)當先鋒、奮(fen)力(li)前(qian)行？
2025年(nian)7-9月，天(tian)脊集團(tuan)生產化肥、硝酸銨、苯胺(an)累(lei)計總(zong)量達46.31萬(wan)噸，與(yu)去年(nian)同期比增加10.58萬(wan)噸；
2025年(nian)7-9月(yue)，天脊集團銷售(shou)化肥、硝酸(suan)銨、苯胺累計總量達(da)36.99萬(wan)噸，與(yu)去年(nian)同期比增加10.32萬(wan)噸；
2025年7-9月，天脊(ji)集團累(lei)計實現(xian)利潤5856.68萬元，與(yu)去年同期相比增加利潤1973.01萬元。
面對“大(da)而(er)不(bu)強”“全而(er)不(bu)精”的現實，面對低(di)端市場供給(gei)(gei)過(guo)剩、高端市場供給(gei)(gei)不(bu)足的情況，面對資源(yuan)約束趨緊、要素成本上升(sheng)等諸多挑戰，天脊(ji)集團(tuan)產品(pin)定(ding)位、生產方式、運營模式、創新成本、品(pin)牌塑造等多維(wei)碰撞正接踵而(er)至。如何(he)全面深(shen)化改革打通堵點、破局開路(lu)？
“我們(men)要在激烈競爭中‘活下(xia)去’或‘活得好’，關鍵不僅在于‘搶快’，更在于‘轉腦’。”天脊集團黨委書記、董事(shi)長趙哲軍的話擲地有聲。
集團(tuan)新(xin)聞中(zhong)(zhong)心(xin)記者相繼走訪天脊集團(tuan)復肥廠(chang)、合成(cheng)氨廠(chang)、苯胺廠(chang)、硝酸(suan)銨廠(chang)、采(cai)供(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)、銷售公司等地(di)，從企業產品和產業鏈(lian)的不(bu)同(tong)環節(jie)一探其(qi)發展現狀。
9月(yue)28日一早，薄霧(wu)彌漫，空氣清冷。記者一行(xing)駕車行(xing)駛在天(tian)(tian)(tian)脊(ji)(ji)大道上，當天(tian)(tian)(tian)脊(ji)(ji)文化(hua)中心、天(tian)(tian)(tian)脊(ji)(ji)文化(hua)廣場等(deng)建筑依次(ci)從車窗外(wai)閃過時，深深地(di)感(gan)受到這家老(lao)牌化(hua)工(gong)企業的根基(ji)之厚與氣象之新。
從“摸不著”的變革到“看得見”的效益，是管理優化更是自我革命
來(lai)到天(tian)脊(ji)集團(tuan)，記者一行直(zhi)奔采供中心。面對(dui)一張張繁雜的采供臺(tai)賬(zhang)與(yu)報表，銷售公(gong)司(si)(si)化工二部部長劉(liu)衛東看(kan)出了(le)我們(men)的難處：“這樣吧，我帶(dai)你們(men)去個地方(fang)(fang)！”說著(zhu)，就帶(dai)我們(men)來(lai)到了(le)方(fang)(fang)元公(gong)司(si)(si)卸車現場。只(zhi)見(jian)，運輸罐(guan)車在指定(ding)區域排隊等候(hou)，現場人員(yuan)各司(si)(si)其(qi)職，配合(he)默契(qi)，忙而不(bu)亂(luan)——
卸車“大提速”，噸公里運費下降30%左右
“可別(bie)小(xiao)(xiao)看這(zhe)個卸車(che)(che)現場，這(zhe)里面可是大有門道。”在(zai)和劉(liu)衛東交流時(shi)(shi)，一(yi)位來(lai)(lai)自邯鄲的拉(la)苯(ben)司(si)機也(ye)說了(le)起來(lai)(lai)：“以往，我們(men)卸車(che)(che)前(qian)前(qian)后后需要十(shi)一(yi)二個小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，左(zuo)等右等，等得那叫(jiao)一(yi)個難受，現在(zai)通(tong)過‘小(xiao)(xiao)程序(xu)’提前(qian)預約(yue)，八點鐘(zhong)預約(yue)進廠，八點十(shi)幾分(fen)質(zhi)監部化驗分(fen)析人員就來(lai)(lai)取樣(yang)，等九點多化驗結(jie)果出來(lai)(lai)后就開始卸車(che)(che)，全(quan)套下來(lai)(lai)，比以往節省了(le)八九個小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)的時(shi)(shi)間。”
時(shi)間(jian)就是金錢，時(shi)間(jian)就是幸(xing)福(fu)。記(ji)者了(le)解(jie)到(dao)，為(wei)了(le)破解(jie)“原料苯卸(xie)車(che)(che)流程耗(hao)時(shi)長”這(zhe)(zhe)一頑疾，在天脊集團新(xin)一屆(jie)領(ling)導(dao)班子的帶領(ling)下，快(kuai)速高(gao)效(xiao)、快(kuai)進(jin)快(kuai)出(chu)、提(ti)高(gao)運(yun)輸車(che)(che)輛周(zhou)轉率(lv)成(cheng)為(wei)目標主線。調度指揮中(zhong)心(xin)(xin)、方(fang)元公(gong)司(si)、銷售公(gong)司(si)、質監部、信息管(guan)理中(zhong)心(xin)(xin)同向(xiang)發力、同心(xin)(xin)奮斗，在短(duan)時(shi)間(jian)內探索(suo)出(chu)一條(tiao)“提(ti)高(gao)卸(xie)苯效(xiao)率(lv)、環(huan)節(jie)全力負(fu)責、有序進(jin)廠作業(ye)、降低運(yun)輸成(cheng)本(ben)、深受司(si)機好評”的物流運(yun)輸新(xin)路(lu)徑(jing)，成(cheng)效(xiao)非常明(ming)顯(xian)。以9月15日(ri)(ri)(ri)至9月21日(ri)(ri)(ri)這(zhe)(zhe)一周(zhou)為(wei)例(li)，原料苯從進(jin)廠至出(chu)廠平均時(shi)間(jian)為(wei)2.6小(xiao)時(shi)，9月16日(ri)(ri)(ri)單車(che)(che)在廠最短(duan)時(shi)間(jian)僅為(wei)2小(xiao)時(shi)。
“卸(xie)苯效(xiao)率提(ti)升，直接帶(dai)來的就是(shi)運輸(shu)費用的降低，山西焦(jiao)化送(song)苯就是(shi)典型(xing)案(an)例，每(mei)噸運輸(shu)費用從160元(yuan)(yuan)降到114元(yuan)(yuan)。”劉衛東說道。
物流“競價戰”，噸公里煤炭運費在招標中二次降低
除(chu)了提高卸車效率，天脊集團在運(yun)費成本上也(ye)打了一場“漂亮仗(zhang)”。
天脊集(ji)團年煤炭(tan)運(yun)(yun)輸(shu)(shu)量約120萬噸，在物資采購(gou)和運(yun)(yun)輸(shu)(shu)成本(ben)中占比最(zui)大(da)。為有效(xiao)降低煤炭(tan)運(yun)(yun)輸(shu)(shu)成本(ben)，采供中心除(chu)了最(zui)大(da)限度保障運(yun)(yun)輸(shu)(shu)車輛高(gao)效(xiao)運(yun)(yun)轉外，還加強煤炭(tan)運(yun)(yun)輸(shu)(shu)市(shi)場調研，對(dui)煤炭(tan)運(yun)(yun)輸(shu)(shu)進行公開(kai)招標與詢(xun)問比價等工作追(zhui)求(qiu)(qiu)精益求(qiu)(qiu)精。
“今年以來，我們(men)持續深耕‘算(suan)賬’文化，加大招(zhao)(zhao)標比價力(li)度。在(zai)招(zhao)(zhao)標過程中，我們(men)不(bu)僅(jin)重視招(zhao)(zhao)標程序的合(he)規性(xing)，更在(zai)乎結果的合(he)理性(xing)，在(zai)降低運(yun)費成本方面打(da)了一場‘漂亮(liang)仗’。以王莊煤運(yun)輸為例，運(yun)距(ju)32公(gong)里，每(mei)車承載30噸。現(xian)在(zai)，我們(men)噸公(gong)里運(yun)費每(mei)天(tian)可節(jie)約運(yun)輸成本1萬多元。”采購中心副主任岳雅男說道(dao)。
從“一分錢”抓起，增強全員成本意識
走進復(fu)(fu)肥(fei)二(er)廠，車(che)間(jian)門口的(de)“成本看板”格外醒目(mu)：噸肥(fei)耗電、耗汽、原料單(dan)耗、班組排名一目(mu)了然。為了降低非計劃(hua)停車(che)帶來的(de)損(sun)失(shi)，復(fu)(fu)肥(fei)二(er)廠利用每一次(ci)轉(zhuan)產等(deng)待分(fen)析數據的(de)時間(jian)，組織檢修消缺。截(jie)至9月底，裝(zhuang)置運行率達到(dao)92%以上(shang)，負荷(he)率達到(dao)83%以上(shang)，雙雙創下建廠以來最高水(shui)平。
“我們每個月轉(zhuan)(zhuan)產(chan)3-4次(ci)，每次(ci)轉(zhuan)(zhuan)產(chan)都是一(yi)次(ci)‘搶修窗(chuang)口’。”復肥二廠(chang)廠(chang)長(chang)劉(liu)琪介紹(shao)，2025年裝置(zhi)非計(ji)劃停車次(ci)數同比下降40%，開停車成本明顯降低。
在合成氨廠，橫大班競賽機制成為降(jiang)本“利器(qi)”。2024年(nian)11月至(zhi)2025年(nian)9月，該(gai)廠實現連續安全穩定(ding)運行300天，裝置負(fu)荷率由98.74%提升至(zhi)99.49%，噸氨成本降(jiang)低拉動了效(xiao)益提升。
“我們把成本指標分(fen)解到班組、個(ge)人(ren)，誰(shui)超標誰(shui)擔(dan)責，誰(shui)節約誰(shui)得獎。”合成氨廠(chang)(chang)廠(chang)(chang)長牛建國表示。
打破“中間商”，集采直采降本超千萬
“原料肥采購成本每降低1元，全年就能節約10萬元，分分角角都是效益(yi)。”天脊(ji)集團(tuan)采供中心主(zhu)任甄小東深(shen)刻理解“算賬”文(wen)化的重(zhong)要性。
2025年起，天(tian)脊集(ji)團(tuan)(tuan)聯合陽煤供(gong)銷公司，打破傳統“貿易(yi)商(shang)+招(zhao)標”模(mo)式，全面推行“集(ji)采(cai)+直采(cai)”模(mo)式，直接(jie)與鹽湖集(ji)團(tuan)(tuan)、國投羅鉀(jia)等大型生產企業對接(jie)，氯化(hua)鉀(jia)、硫(liu)酸(suan)鉀(jia)、磷酸(suan)一銨(an)等原(yuan)料采(cai)購成(cheng)本明(ming)顯下(xia)降。
以硫(liu)酸鉀(jia)為(wei)例，2025年7-9月，天(tian)脊集團以3600元(yuan)/噸的價格從國投羅鉀(jia)直(zhi)采1.6萬噸，而(er)同期(qi)市場均價高達(da)4000元(yuan)/噸，僅此一項(xiang)就節約采購成本640萬元(yuan)。
“以前旺季‘等(deng)米下鍋’，現在淡季‘低價鎖貨’。”岳雅男(nan)介(jie)紹，2025年1-9月(yue)，原料(liao)肥集采累計(ji)節約采購成(cheng)本超800萬元(yuan)，尿素、液氨等(deng)原料(liao)庫存周期縮短30%，資(zi)金占用減少20%。
技術改造成“省錢發動機”，單臺裝置年降本百萬元
技(ji)術改(gai)造是降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)的“發動機”。2025年天(tian)脊(ji)集團實(shi)施節(jie)(jie)能改(gai)造項目20余項，通(tong)過技(ji)改(gai)冷凝液余熱回(hui)用，年節(jie)(jie)約費用230余萬(wan)元；合成氨表冷器更換為薄壁不(bu)銹鋼(gang)管，噸氨蒸氣消耗下降(jiang)(jiang)，年降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)362萬(wan)元；鍋爐噴燃器改(gai)造后，飛灰殘炭下降(jiang)(jiang)5%，年節(jie)(jie)約燃煤成本(ben)(ben)214萬(wan)元。
“我們推(tui)廣APC先(xian)進控(kong)制系統，實現(xian)氣(qi)化爐、液氮洗等(deng)關(guan)鍵裝(zhuang)置自(zi)動控(kong)制，非計劃停車次數同(tong)比下降30%。”天脊集團副總工程師、調度指揮中心主(zhu)任李晉忠表(biao)示，智(zhi)能化改造給企業帶來了實實在在的(de)效益。
費用“瘦身”，專營店費用下降約45%
“省下(xia)(xia)的(de)(de)就是(shi)賺(zhuan)下(xia)(xia)的(de)(de)！”天(tian)脊集團銷售公司將專營店銷量(liang)門檻從80噸提(ti)高至(zhi)200噸，專營店費用從274萬(wan)元(yuan)降至(zhi)150萬(wan)元(yuan)，降幅45%。
與此同(tong)時，天脊集團還通(tong)過壓減勞(lao)務用工、推進修舊(jiu)利廢、改(gai)制代用等(deng)措施，使管理費用再壓減。
“我們堅持‘無預(yu)算不開(kai)支、非(fei)必要不支出(chu)’，2025年(nian)(nian)管(guan)理費(fei)用(yong)同比下降10%以上。”財務部部長趙飛說。全年(nian)(nian)預(yu)計壓降財務費(fei)用(yong)450萬(wan)元，綜合(he)利率降至3.39%。
從傳統車間到數智生產線(xian)，是技術(shu)革新更是流程再造(zao)
在(zai)煤化工行業轉型(xing)升級(ji)的浪潮中，如何打破(po)國外技(ji)術壁(bi)壘、讓(rang)傳統裝置迸發新活力、以核心技(ji)術掌控行業話(hua)語權？
2025年9月17日(ri)，天(tian)脊集(ji)團聯合中央控制室內，屏幕上跳動的數(shu)字(zi)定格在“300天(tian)”——這是該公司(si)合成(cheng)氨(an)裝置實現(xian)的第(di)二次安全運行300天(tian)。三年前(qian)的2022年12月至(zhi)2023年10月，這套(tao)投運已超40年的裝置首(shou)次突破連運300天(tian)紀錄；如今再(zai)續佳績(ji)，不僅裝置負荷率從98.74%提升至(zhi)99.49%，且合成(cheng)氨(an)噸成(cheng)本也實現(xian)進一(yi)步(bu)下降。
“連(lian)(lian)運(yun)就(jiu)是效益，連(lian)(lian)運(yun)就(jiu)要算賬。”李晉忠指著(zhu)中控屏(ping)上的(de)實時數據(ju)說，“對我們來說，讓40年的(de)老裝(zhuang)置持(chi)續‘安(an)穩長滿(man)優’運(yun)轉，是必(bi)須答好的(de)‘必(bi)答題’。”
從“算賬”文化到數字化管控的實踐
在合成氨裝置區，記(ji)者看到工作人員正通過數據終端查看設備振(zhen)動數據，屏(ping)幕(mu)上實(shi)時顯示(shi)著12類關鍵故(gu)障的(de)預警(jing)狀(zhuang)態。“這套設備預測性維護系統(tong)，能實(shi)現96.3%的(de)故(gu)障精準預警(jing)，2023年(nian)幫我(wo)們避(bi)免了7次非計劃停車(che)。”天脊(ji)集團機動部(bu)部(bu)長肖忠介紹道。
這一(yi)改變源于天脊集團對“算(suan)賬”文化(hua)的(de)(de)數(shu)字(zi)化(hua)升級。肖(xiao)忠(zhong)告訴記者，公司摒棄了傳統粗放(fang)的(de)(de)管理(li)模式(shi)，將“算(suan)賬”理(li)念嵌入生(sheng)產全流程，構(gou)(gou)建覆蓋(gai)安全風險、成(cheng)本核算(suan)與績效(xiao)評估的(de)(de)動態管理(li)體系，在生(sheng)產組織、工(gong)藝管理(li)、設備管理(li)等(deng)10大領域細(xi)化(hua)責任分工(gong)，通過(guo)“掛圖作(zuo)戰”明確目標、“班(ban)組競賽”激發活力、“跟(gen)班(ban)寫實”跟(gen)蹤進度、“隱(yin)患排查(cha)”防范風險。“我們(men)還(huan)成(cheng)立了科(ke)技(ji)攻關小組，僅(jin)機封改型一(yi)項(xiang)，就與廠家(jia)進行(xing)了多輪方案溝通，最終完善的(de)(de)密封結構(gou)(gou)為(wei)裝(zhuang)置長周期運行(xing)奠定(ding)了堅實基礎。”肖(xiao)忠(zhong)介紹道(dao)。
在成品包裝廠一車(che)間(jian)，這種改(gai)變更為直(zhi)觀：原本需要10人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)操(cao)作(zuo)的包裝線，如(ru)今僅需2人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)監控——多臺自動(dong)撐(cheng)袋機(ji)、灌裝機(ji)與碼(ma)垛機(ji)器人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)聯動(dong)，實現了全流程自動(dong)化加(jia)工(gong)，作(zuo)業效(xiao)(xiao)(xiao)率提(ti)升70%。“以前工(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)圍(wei)著機(ji)器轉(zhuan)，現在機(ji)器按程序跑，成本降了、效(xiao)(xiao)(xiao)率升了，這就是‘算賬’算出來的效(xiao)(xiao)(xiao)益(yi)。”車(che)間(jian)負責人(ren)(ren)(ren)(ren)(ren)劉(liu)部騰說。
截(jie)至采訪當日，投運40年的(de)合成氨裝(zhuang)置、鍋爐系統等這些承受數十年風雨的(de)老舊設備(bei)，如今通過數字化賦能與技術改造，正在(zai)煥(huan)發新的(de)生命力。
從“人工操作”到“智控賦能”的跨越
采訪中，一(yi)份“山西省(sheng)2025年先進級(ji)智(zhi)能工廠名單(dan)”引起了記者的(de)(de)注意，天(tian)脊(ji)集(ji)團(tuan)位列(lie)其(qi)中。回溯天(tian)脊(ji)的(de)(de)技(ji)術(shu)發展歷程，“引進消(xiao)化吸(xi)收技(ji)術(shu)”是起點(dian)，但絕非終點(dian)。“我們以(yi)‘綠色(se)生產——智(zhi)慧管控——生態協同’為核心理念，整合5G、AI、物聯網等技(ji)術(shu)，構建了覆蓋全產業鏈的(de)(de)數(shu)字化體系。”趙哲軍(jun)說。
在智(zhi)能(neng)工廠基礎(chu)設施層面(mian)，記者了(le)解(jie)到(dao)，天脊集(ji)團依托(tuo)5G專網與MEC邊(bian)緣計(ji)(ji)算節點(dian)，實(shi)現了(le)硝銨等主要生產(chan)裝(zhuang)置的重要數(shu)據控制點(dian)的毫秒級數(shu)據采(cai)集(ji)；通(tong)過OPC-UA協議，縱向貫(guan)通(tong)DCS（集(ji)散(san)控制系統）、MES（制造(zao)執行(xing)系統）、ERP（企業資源計(ji)(ji)劃(hua)系統），形成“反應-分離-包裝(zhuang)”全流程數(shu)據中樞。“以(yi)前數(shu)據‘藏在’各個系統里(li)，現在實(shi)時共享，能(neng)精準掌握每個生產(chan)環節的情況(kuang)。”信息中心負責人魏嘉解(jie)釋。
這種“智控賦(fu)能”還破解了極端工業環境下的(de)生產難題。在高溫高壓(ya)的(de)合成(cheng)氨反應工段，5G高速(su)通信、AI算(suan)法(fa)與數字孿(luan)生技術(shu)的(de)結合，讓精準控制成(cheng)為可能；針對100余臺機泵，通過(guo)振動(dong)、溫度(du)傳感器與AI模型的(de)實時(shi)監(jian)測，數據經5G傳輸(shu)至預測性(xing)維護(hu)平(ping)臺，實現“提前預警、及時(shi)檢修”。
硝銨(an)溶液裝車(che)流(liu)程的改造，更(geng)是“智控”解(jie)決(jue)“痛(tong)點”的典型案例。“以前人工裝車(che)效率低，容易出現(xian)質量(liang)波動(dong)，經常‘攢車(che)’等(deng)待。”硝銨(an)廠裝車(che)作(zuo)業(ye)人員(yuan)告(gao)訴記者，如(ru)今裝車(che)實現(xian)全程自動(dong)化，不僅質量(liang)穩定性(xing)提升(sheng)，還從“批處理”變(bian)成“流(liu)水線”作(zuo)業(ye)，徹底告(gao)別“人控”依賴。
從“單一賽道”到“創新領跑”的轉型
傳統煤(mei)化(hua)工企業蹚(tang)出新路(lu)，必須在核(he)心(xin)技術上做“加法”。天脊集團技術中心(xin)主任(ren)李向(xiang)遠向(xiang)記者(zhe)展示了(le)兩項關鍵成果(guo)：一(yi)(yi)項是獲氮肥行業專利一(yi)(yi)等獎的(de)高濃度硝酸磷肥新工藝，另一(yi)(yi)項是自主研發(fa)的(de)二氧化(hua)碳冷卻槍。
“我(wo)們通過當前(qian)世界先進控制軟件，構建(jian)了覆蓋硝酸磷肥、合成氨等(deng)核心工藝的多(duo)尺度虛擬模(mo)型，用先進控制熱力學模(mo)型模(mo)擬氣-液-固(gu)多(duo)相反應，動(dong)態優化7235個參數(shu)，最終突破了低(di)品位磷礦應用瓶頸(jing)。”李向遠(yuan)說，這項技術不(bu)僅讓磷綜(zong)合回(hui)收率顯著提升，還降低(di)了原(yuan)材(cai)料成本(ben)。
在天脊集團，類似的科技(ji)創新還有很多：針對硝(xiao)銨(an)產(chan)(chan)(chan)品(pin)易結塊的行業共(gong)性(xing)難題(ti)，天脊研(yan)發的《多孔硝(xiao)銨(an)防結塊工藝技(ji)術研(yan)究》，申(shen)請(qing)2項(xiang)(xiang)發明專(zhuan)利(li)和7項(xiang)(xiang)實(shi)用新型專(zhuan)利(li)，使硝(xiao)銨(an)產(chan)(chan)(chan)品(pin)一等(deng)品(pin)率(lv)提(ti)升(sheng)至99.9%以上；在苯(ben)胺生(sheng)產(chan)(chan)(chan)領域，“新型苯(ben)胺催化(hua)劑(ji)國(guo)產(chan)(chan)(chan)化(hua)技(ji)術的開發集成與(yu)應用”項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)，通(tong)過調整(zheng)貴(gui)金(jin)屬鈀(ba)、鉑(bo)的比(bi)例(li)，打(da)破國(guo)外催化(hua)劑(ji)技(ji)術壁壘(lei)，既降低了催化(hua)劑(ji)成本，又提(ti)高了硝(xiao)基(ji)苯(ben)轉化(hua)率(lv)和產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量，目(mu)(mu)前該項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)已申(shen)請(qing)5項(xiang)(xiang)專(zhuan)利(li)，4項(xiang)(xiang)獲得授權。
創新不是“紙上談兵”，必須能解決實(shi)際(ji)問題、創造實(shi)際(ji)價值。天脊的每一項專利、每一次(ci)技術(shu)(shu)突破，都緊扣生產需求與行業痛點，這也是其技術(shu)(shu)能“領跑”的核心原因。
“就(jiu)拿硝(xiao)酸磷肥生(sheng)產(chan)來(lai)說，我們從最初的技術(shu)引進，到后來(lai)自主(zhu)研發工藝、申請(qing)專利，再到主(zhu)持制定國家標準，一(yi)(yi)路走來(lai)，每一(yi)(yi)步都(dou)走得很扎實(shi)。”采訪中，李向遠向記者展示了一(yi)(yi)份專利清單(dan)：天脊集團在硝(xiao)酸磷肥生(sheng)產(chan)裝置領域已申請(qing)并授權19項專利，其中發明(ming)專利9項，形成了獨(du)有的(de)工藝技術軟(ruan)件包。更值得關注的(de)是，全國肥(fei)料和土壤調理劑標準化技術委員會秘書(shu)處設在天脊，公司先后主(zhu)持和參與(yu)制定《硝酸(suan)磷肥(fei)、硝酸(suan)磷鉀肥(fei)》GB/T10510-2023等12項國家系列標準，真正實(shi)現了從“技術持有(you)者”到“行業(ye)規則制(zhi)定者”的跨越。
從40年(nian)合成氨(an)裝(zhuang)置的“二次連運300天”，到(dao)山(shan)西(xi)(xi)省(sheng)先進(jin)級(ji)(ji)智(zhi)能工(gong)廠的上榜；從“算賬”文化的數(shu)字化升(sheng)級(ji)(ji)，到(dao)數(shu)智(zhi)技(ji)術(shu)的全鏈條應用，創新(xin)的實力(li)也為天脊贏得了一系列榮(rong)譽：第六次蟬(chan)聯“中國石油和化工(gong)行業(ye)(ye)技(ji)術(shu)創新(xin)示范(fan)企(qi)(qi)業(ye)(ye)”；連續(xu)三期(qi)被認定為“山(shan)西(xi)(xi)省(sheng)高(gao)新(xin)技(ji)術(shu)企(qi)(qi)業(ye)(ye)”；入(ru)選山(shan)西(xi)(xi)省(sheng)重點產業(ye)(ye)鏈“鏈核”企(qi)(qi)業(ye)(ye)，成為長治市唯一的省(sheng)級(ji)(ji)綠色工(gong)廠，同時獲得海關AEO高(gao)級(ji)(ji)認證；2025年(nian)又被省(sheng)工(gong)信廳(ting)評為“山(shan)西(xi)(xi)省(sheng)先進(jin)級(ji)(ji)智(zhi)能工(gong)廠”；等等。
從天脊(ji)集(ji)團的實(shi)踐中(zhong)，記者看到(dao)了傳統煤化工企業(ye)轉型(xing)升級的清晰路徑——以(yi)科技創新為引擎，以(yi)數(shu)智賦能為抓手，就能讓“老(lao)樹”不斷發出“新芽(ya)”。
時(shi)任山(shan)西省(sheng)副省(sheng)長趙紅(hong)嚴在天(tian)脊(ji)調研時(shi)曾指(zhi)出，老企業要抓住設備更新(xin)機遇，加(jia)快轉型(xing)升級(ji)。如(ru)今的(de)天(tian)脊(ji)集團，正沿著這條(tiao)道路穩步前行，不僅為自身高質量發展注入動(dong)力，更為傳統(tong)產業轉型(xing)提供了可復制、可推廣(guang)的(de)“天(tian)脊(ji)方案(an)”。
從(cong)深耕本(ben)土(tu)到“品(pin)牌出海”，是產品(pin)進化(hua)更是市場突(tu)破
2025年9月20日，一艘(sou)滿載著4.5萬(wan)噸天(tian)脊尿(niao)素硝酸銨溶液的貨輪在連云港(gang)港(gang)口鳴(ming)笛啟航，目的地是澳大利(li)亞。這是一場跨(kua)越山海的遠征，更是一場深刻(ke)的品牌(pai)升級，一場關于(yu)品質、創新(xin)與責(ze)任(ren)的自我革命(ming)。
在(zai)國內化(hua)(hua)肥市場(chang)下行(xing)、化(hua)(hua)工(gong)產(chan)品競爭加劇的雙重(zhong)壓力下，天脊集團(tuan)銷(xiao)售(shou)公(gong)司以“滿產(chan)全銷(xiao)”為核心(xin)目標，通(tong)過創新策略、深耕渠道、拓(tuo)展海外等舉措，截至9月24日，天脊集團(tuan)核心(xin)產(chan)品銷(xiao)量(liang)均(jun)實現同比(bi)大(da)幅(fu)增(zeng)(zeng)(zeng)長。其中，化(hua)(hua)肥銷(xiao)量(liang)達50.87萬(wan)噸，較去(qu)年同期增(zeng)(zeng)(zeng)加13.9萬(wan)噸，增(zeng)(zeng)(zeng)幅(fu)近38%；硝酸銨銷(xiao)量(liang)23.36萬(wan)噸，同比(bi)增(zeng)(zeng)(zeng)長3.7萬(wan)噸；苯胺銷(xiao)量(liang)20.60萬(wan)噸，同比(bi)增(zeng)(zeng)(zeng)長2.11萬(wan)噸。
深耕本土——筑牢品牌根基的“田間課堂”
“大家(jia)看(kan)，這塊花生(sheng)(sheng)田(tian)的畝(mu)產達到了694.68公斤！”9月10日，河南省新(xin)鄉(xiang)市延津縣馬莊(zhuang)鄉(xiang)常興(xing)集村(cun)的花生(sheng)(sheng)示(shi)范(fan)田(tian)里，農業技術(shu)專家(jia)的聲音通過擴音器傳遍田(tian)間(jian)地頭。彩(cai)旗招展下(xia)，200余名經銷商、種(zhong)植戶圍(wei)著(zhu)沉甸甸的花生(sheng)(sheng)植株嘖嘖稱奇。
“我種(zhong)了30多畝花生，用了天脊化肥后，今年的長勢(shi)最好(hao)。”延(yan)津縣(xian)種(zhong)植(zhi)大戶(hu)(hu)張大哥捧(peng)著飽(bao)滿的花生果向周(zhou)圍農戶(hu)(hu)展示。
不僅在河南新鄉助力花生產量再創(chuang)新高，天(tian)脊化(hua)肥(fei)在新疆市場同樣是“搶手(shou)貨”。其硝酸磷型復合肥(fei)憑借卓越品質，成功打開(kai)了廣(guang)闊的市場空間。
“從4月至今(jin)，我們(men)已布(bu)局3家專營店、10余塊示范(fan)田。”談(tan)及市場(chang)開拓(tuo)，天脊集團(tuan)銷(xiao)售公司新疆辦事處主任楊武社說。
從新疆的(de)(de)(de)棉田(tian)到(dao)東北的(de)(de)(de)黑土(tu)地(di)，從河南(nan)的(de)(de)(de)小麥產(chan)區到(dao)云南(nan)的(de)(de)(de)果(guo)蔬(shu)基地(di)，天(tian)脊(ji)化肥的(de)(de)(de)示范田(tian)就像一個(ge)個(ge)“田(tian)間課堂”，用實(shi)實(shi)在(zai)在(zai)的(de)(de)(de)收成，為品牌(pai)的(de)(de)(de)品質(zhi)和口碑寫下最生動的(de)(de)(de)注(zhu)腳。
“我們從不(bu)靠(kao)廣告，就是(shi)靠(kao)實實在在的‘眼見為實’。”天脊集(ji)團公司(si)(si)總(zong)經(jing)理助理、銷(xiao)售公司(si)(si)經(jing)理王福生(sheng)告訴(su)記者。
記者了解到，天脊集團投入(ru)大(da)量人力(li)(li)物(wu)力(li)(li)用于示范田建設和農技服務(wu)，組建了專(zhuan)家(jia)技術團隊，深入(ru)田間(jian)地頭為(wei)種(zhong)植戶提供測土配方、施肥指導等全(quan)流(liu)程服務(wu)。“農民最認實在，你(ni)幫他(ta)多賺錢，他(ta)就會成為(wei)你(ni)最忠(zhong)實的客戶。”王福(fu)生說(shuo)。
在天脊集團的(de)品牌(pai)升級戰略(lve)中，本土(tu)市場既是根基，也(ye)是試驗田。2025年以來，一場圍(wei)繞“去庫存、增銷量、創效益”的(de)渠道變革在銷售體系(xi)內悄(qiao)然展開。
“以前經銷(xiao)商都等著我們送(song)貨(huo)(huo)到倉庫(ku)，資金(jin)周轉慢，庫(ku)存壓力也大。”王福生(sheng)說道。今年，天脊集團(tuan)推(tui)出“引導經銷(xiao)商去中心庫(ku)提(ti)貨(huo)(huo)”的(de)政策(ce)，通過價格(ge)補貼、運費減免等激勵措施(shi)，讓經銷(xiao)商主動上門提(ti)貨(huo)(huo)。“這一政策(ce)實施(shi)后，資金(jin)周轉速度加(jia)快了，庫(ku)存周轉率提(ti)高了，極大地(di)提(ti)升了市場響應效率。”
與此(ci)同(tong)時，天脊集團銷(xiao)(xiao)售中(zhong)心(xin)健(jian)全了“末位淘汰”機制(zhi)，將化肥銷(xiao)(xiao)售任務層層分解到辦事(shi)處(chu)、銷(xiao)(xiao)售人(ren)員(yuan)身上。“人(ren)人(ren)有目標、事(shi)事(shi)有抓手，任務完不成就會被問責(ze)。”王福生說(shuo)，“壓力之(zhi)下，大(da)家的積極性被徹(che)底調(diao)動(dong)起來了。”
破局出圈——從“產品輸出”到“品牌出海”
國(guo)內市(shi)場的(de)突(tu)破，是(shi)天脊集(ji)團(tuan)拓展新興市(shi)場的(de)縮(suo)影。除技術優勢之外，精準的(de)市(shi)場策略也是(shi)天脊集(ji)團(tuan)進一步打開國(guo)際高端(duan)市(shi)場的(de)關鍵。
今年以來(lai)，國(guo)際硝酸銨(an)市場出現供應缺口(kou)，天脊(ji)集團敏銳地(di)捕捉到這(zhe)一機遇，重(zhong)啟了中斷7年的硝酸銨(an)對蒙古國(guo)出口(kou)業務。
“2018年(nian)之后，由于(yu)國(guo)際形勢(shi)變化，我們(men)(men)對蒙古國(guo)的硝酸銨(an)鐵(tie)路出口(kou)業務就暫停(ting)了(le)。”天脊集團銷(xiao)售公司進出口(kou)部(bu)部(bu)長崔晉(jin)陽介紹，今年(nian)初，我們(men)(men)成立專項工作組，多(duo)次與蒙古國(guo)客戶對接，協調海關、鐵(tie)路等部(bu)門解決運輸、報關等難(nan)題。“經過半年(nian)的努力，我們(men)(men)終(zhong)于(yu)在9月份恢復了(le)鐵(tie)路聯運，首批(pi)252噸硝酸銨(an)產品已順利運抵蒙古國(guo)。”
此次(ci)出(chu)口的(de)(de)意義(yi)，遠不止于252噸(dun)的(de)(de)銷量。“它標志著我們重新打(da)通(tong)了國(guo)際鐵路聯運(yun)的(de)(de)通(tong)道，為后續常態(tai)化出(chu)口奠(dian)定了基礎。”王(wang)福生說。
此外，面(mian)對傳統(tong)市(shi)場的競爭壓力，天(tian)脊集(ji)團積極(ji)培育(yu)新(xin)的利(li)潤(run)增長點(dian)，重點(dian)發力尿素硝酸銨(an)溶液(ye)（UAN溶液(ye)）等新(xin)型產品。該產品以硝酸銨(an)水溶液(ye)為基礎(chu)，單批次需求量(liang)大(da)，且主要用于出(chu)口，無配額限制。
2025年(nian)8月，天脊集(ji)團(tuan)與河南(nan)能源集(ji)團(tuan)、云南(nan)盈福公司達成合(he)作(zuo)，首批2.2萬噸(dun)(dun)尿素硝(xiao)酸銨(an)溶(rong)液訂單順(shun)利交付(fu)，后續4.1萬噸(dun)(dun)訂單正在(zai)緊張有(you)序的推進中(zhong)。
“我們(men)的(de)優勢在于產(chan)能(neng)穩(wen)定、法(fa)檢周期短、發運(yun)靈活，能(neng)夠快(kuai)速響應(ying)國際市(shi)場(chang)需求(qiu)。”天脊(ji)集團銷(xiao)售公司進出口部負責(ze)人介紹。目前(qian)，天脊(ji)的(de)尿素硝酸銨溶液已出口至歐洲市(shi)場(chang)，逐步在國際市(shi)場(chang)建立(li)起天脊(ji)品(pin)牌影響力。
對于2026年(nian)，天脊(ji)集(ji)團制定了更高的銷售目標：化肥80萬(wan)(wan)噸、硝酸(suan)(suan)銨32萬(wan)(wan)噸、苯胺25萬(wan)(wan)噸、尿素(su)硝酸(suan)(suan)銨溶(rong)液(ye)20萬(wan)(wan)噸。
為(wei)實現這一目標，天脊集團銷售(shou)公司(si)立(li)足實際，將季度(du)考核改為(wei)月度(du)考核，開展銷售(shou)勞動競(jing)賽，對(dui)(dui)排名靠前的辦事處(chu)和個人給予獎勵(li)，對(dui)(dui)連續落后者堅決調整崗位(wei)，以“末位(wei)淘汰(tai)制”激發(fa)團隊(dui)活力。
在深(shen)耕國(guo)內市場上，在晉東南推行“一縣多代理”“直銷配送(song)”等模式；開拓新(xin)疆、東北市場，通過與(yu)當地(di)農(nong)資企(qi)業合作，力爭新(xin)增銷量3.5萬(wan)(wan)(wan)-5萬(wan)(wan)(wan)噸；同時爭取(qu)化肥出口配額，目(mu)標3萬(wan)(wan)(wan)-5萬(wan)(wan)(wan)噸。
在鞏固化工大客戶戰略(lve)上實施“一(yi)戶一(yi)策(ce)”，動態管理戰略(lve)客戶，加強高層互訪(fang)與(yu)行業協作，避免(mian)惡意競價(jia)，維護(hu)市場秩序……這些(xie)在探路(lu)中持續(xu)迸發的(de)新思(si)維是(shi)對當前挑戰的(de)回應，更是(shi)對未來圖景的(de)預演(yan)。
記者手記
“牽(qian)一(yi)發而動全身，落一(yi)子而滿盤活”——這句充滿智慧(hui)的(de)箴言深刻揭示了天脊集(ji)團決策的(de)蝴蝶(die)效應。
在文(wen)化積(ji)淀豐厚的天脊集團采(cai)訪，記者(zhe)深(shen)切地感受到了各(ge)部門的積(ji)極(ji)行動、十足干(gan)勁，各(ge)分(fen)廠面對新機遇的躍(yue)躍(yue)欲試，也了解到各(ge)個(ge)產品、產業鏈都在協同(tong)推進向(xiang)新向(xiang)強(qiang)的創新與(yu)探索(suo)。
——從“節約型(xing)”向(xiang)“效率(lv)型(xing)”轉變(bian)：通過(guo)智(zhi)能化、數字(zi)化手段，構建實(shi)時成本(ben)監控與預測(ce)模型(xing)，實(shi)現成本(ben)動態可視、異(yi)常預警、智(zhi)能決策。
——從(cong)“被(bei)動(dong)降(jiang)本”向“主(zhu)動(dong)創效”轉變：加大研(yan)發投入，圍繞節能降(jiang)碳、副產物資(zi)源(yuan)化、原料替代(dai)等方向開展(zhan)技(ji)術攻關，推動(dong)“技(ji)術降(jiang)本”向“系統降(jiang)本”轉變。
——從“成本領先(xian)”向“價(jia)值(zhi)領先(xian)”轉變：以(yi)成本優(you)勢為基(ji)礎，拓(tuo)展尿(niao)素(su)硝酸銨溶液、液體硝銨等高附加值(zhi)新產品市場，實現(xian)“量價(jia)利”協同增長。
要素改革是(shi)“先手棋”，系統變革是(shi)“牛(niu)鼻子”，群策群力(li)是(shi)“基本(ben)功”，這是(shi)天脊集(ji)團(tuan)提升“三個(ge)競爭力(li)”背后的深層邏輯。
每(mei)一(yi)個人的(de)(de)(de)努(nu)力(li)奔跑，匯成一(yi)個企業的(de)(de)(de)浩蕩前行。今天(tian)(tian)(tian)的(de)(de)(de)天(tian)(tian)(tian)脊，已蓄滿力(li)，整(zheng)裝待發(fa)(fa)。從(cong)“一(yi)分錢”的(de)(de)(de)斤斤計(ji)較，到(dao)(dao)“千萬級”的(de)(de)(de)系統降(jiang)本；從(cong)“人人頭(tou)上有指標”的(de)(de)(de)責任制，到(dao)(dao)“數據驅動(dong)(dong)”的(de)(de)(de)智能(neng)管(guan)控；從(cong)“打(da)破貿易商(shang)”的(de)(de)(de)集采革命，到(dao)(dao)“技術賦能(neng)”的(de)(de)(de)裝置(zhi)改造；從(cong)“成本領先”到(dao)(dao)“價(jia)值(zhi)創造”的(de)(de)(de)加速邁進，從(cong)“深(shen)耕本土”到(dao)(dao)“品牌出海”的(de)(de)(de)市(shi)場布局(ju)——天(tian)(tian)(tian)脊集團(tuan)聚力(li)創造顧客價(jia)值(zhi)，聚焦新(xin)質生(sheng)產力(li)，一(yi)方(fang)面強化生(sheng)產要素、各類資源(yuan)高(gao)效配置(zhi)，持續推動(dong)(dong)傳(chuan)統產業高(gao)端(duan)化、智能(neng)化、綠(lv)色化發(fa)(fa)展；另一(yi)方(fang)面，深(shen)耕精益思(si)想指導下的(de)(de)(de)“算(suan)賬”文化，加快(kuai)組織形態變革、管(guan)理方(fang)式變革，從(cong)“生(sheng)產者(zhe)”向(xiang)“經營者(zhe)”“競(jing)爭者(zhe)”轉變，全(quan)面提升核心競(jing)爭力(li)，共(gong)同迎(ying)接發(fa)(fa)展的(de)(de)(de)又(you)一(yi)個春天(tian)(tian)(tian)。
（文 路政平）
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