——潞安(an)化工機(ji)械集團躋身國(guo)家卓越級智能(neng)工廠紀實
在潞(lu)安化工機(ji)械集團（以下簡稱：潞(lu)安化機(ji)）材料加工分(fen)公(gong)司焊(han)接車(che)間里(li)，焊(han)花依舊(jiu)閃爍，但緊(jin)握(wo)了十來年焊(han)槍的(de)張師傅手(shou)中(zhong)的(de)“家伙什”卻變(bian)了樣。過(guo)去，他手(shou)握(wo)面罩和(he)焊(han)槍，憑(ping)借經驗，通過(guo)“聽聲(sheng)、看花”判斷焊(han)接質量。如今(jin)，他的(de)主要“工具”是(shi)一臺遙控器，操控著(zhu)他的(de)“同(tong)事”——“小萌”智能焊(han)接機(ji)器人，進行(xing)精(jing)準的(de)焊(han)接作業。
張(zhang)師傅工作環境(jing)的變化，正是這家有(you)著59年歷(li)史的老企業從“制造”向(xiang)“智(zhi)造”躍(yue)升的生動縮影。
潞(lu)安(an)化(hua)機(ji)歷(li)經半個世紀(ji)的深耕(geng)，現已發展(zhan)成為潞(lu)安(an)化(hua)工集團旗下，集研發、設計、制造(zao)、安(an)裝、檢測(ce)服務于一(yi)體的高端化(hua)工裝備企(qi)業(ye)。近日(ri)，潞(lu)安(an)化(hua)機(ji)成功躋身(shen)國家(jia)“卓越級智(zhi)能(neng)工廠”，成為潞(lu)安(an)一(yi)張閃亮(liang)的“數智(zhi)名(ming)片”。
智能制造，生產線上的“超級工友”
那么，潞安(an)化機的(de)智能(neng)工廠究竟“智”在何處？帶著問題，記者(zhe)跟隨操作(zuo)工李吉利來到(dao)特(te)材裝備分(fen)公(gong)司(si)的(de)車間。
李吉(ji)利在厚重的大型工件上張貼了二維(wei)碼，在一臺綽號為“小坦克(ke)”的AI移動式切割機器人(ren)的屏幕上輸入操作(zuo)指(zhi)令后，隨即退到(dao)安全區域。
只(zhi)見“小(xiao)坦克”利用機(ji)械臂對二維碼(ma)進行快速掃(sao)描識別后，立即開(kai)始自主工作。剎(cha)那間，切割槍(qiang)頭迸(beng)發出耀眼的藍色火(huo)花(hua)，在金屬筒體(ti)表面劃出一道完(wan)美的圓(yuan)弧。
從定(ding)位(wei)到(dao)切割完成(cheng)，整個開孔過程(cheng)不到(dao)5分鐘。
“放(fang)在(zai)過去，完(wan)成這樣(yang)一個精(jing)準的開孔(kong)，老師(shi)傅(fu)需要先放(fang)樣(yang)畫線，再手動調整切(qie)割(ge)(ge)路徑，沒(mei)有(you)半天(tian)時間下不來。”李吉利感慨，“現在(zai)我的角色變(bian)了(le)，它負(fu)(fu)責精(jing)準執(zhi)行，我負(fu)(fu)責全(quan)程監控(kong)和質量把關。這種人與機器的默契配合，提升了(le)工作(zuo)效率，切(qie)割(ge)(ge)精(jing)度(du)更是控(kong)制在(zai)2毫米以內。”
而在潞安(an)化機高效換熱分公司管頭焊接組，被工友們親切地稱為“小黃人”的管子和管板自(zi)動焊接機器人同樣表現(xian)不俗。
據了(le)解，“小黃人”運(yun)用了(le)六軸工(gong)業機器人，可以在各(ge)個(ge)生產(chan)車間(jian)“自(zi)由行走”，并自(zi)動調節(jie)與工(gong)件的相對(dui)位置，配(pei)合AI激(ji)光識別(bie)算法，極大地節(jie)省了(le)工(gong)件來回(hui)吊運(yun)的時間(jian)，降低了(le)安全風險。
從“小(xiao)萌”“小(xiao)坦克”再到“小(xiao)黃人”，僅僅是潞安化機智能化生產的(de)一個縮影。
近年來，潞(lu)安化(hua)(hua)(hua)機以數字化(hua)(hua)(hua)、自動化(hua)(hua)(hua)、專業(ye)化(hua)(hua)(hua)為目標，正逐步(bu)構建覆蓋全流程的智(zhi)能生產網絡(luo)，向“燈塔工廠”建設加速邁進。
全景掃描，看智能工廠如何高效運轉
“人拉肩扛(kang)”“單據紛飛”在潞安化(hua)機的(de)智能倉儲中心，這樣的(de)場(chang)景被(bei)徹底顛覆(fu)。
“看(kan)，這就是我們的自動化立體倉庫。”智能倉儲中心主(zhu)任謝(xie)曉宇指著面前(qian)的巨型(xing)貨架(jia)說，“這個(ge)貨架(jia)最高處有14米，滿載(zai)存儲量為(wei)5000噸。要是以前(qian)的倉庫，4000平(ping)方(fang)米都放不下。”
放(fang)眼(yan)望(wang)去，只見巷道(dao)(dao)式堆垛起重機(ji)精準(zhun)地(di)存取(qu)貨物，運輸機(ji)器人(ren)（AGV）悄(qiao)無(wu)聲息地(di)來回穿梭(suo)，執行(xing)著一道(dao)(dao)道(dao)(dao)無(wu)聲的指令，唯獨(du)不見一個工人(ren)在生產線上埋頭勞(lao)作。
而這，正是潞安化機智能倉儲(chu)中心最為獨特(te)的(de)風景線。
“過(guo)去我們(men)領材料(liao)，得拿著單子跑(pao)好幾(ji)道程序，現(xian)在完(wan)全不同了。”在倉庫(ku)崗位(wei)工作十年(nian)的(de)羅師傅，現(xian)在的(de)“工位(wei)”是智(zhi)能倉儲系統的(de)控制臺(tai)。他指著屏幕說：“你看，系統接(jie)到指令后，會自(zi)動生成最優的(de)出入庫(ku)方案。從物料(liao)的(de)條形碼(ma)識別(bie)，到堆(dui)垛機取貨(huo)、AGV轉運，全程自(zi)動化，我們(men)只需‘監屏’即可(ke)。”
在現(xian)場，智能倉儲(chu)中心，完(wan)美實現(xian)了從(cong)“人(ren)(ren)(ren)找貨”到“貨找人(ren)(ren)(ren)”的革命性轉變。空間利用率提升60%，原來相關物資管理人(ren)(ren)(ren)員由(you)7名減少至4名，人(ren)(ren)(ren)力(li)成(cheng)(cheng)本優(you)化，倉儲(chu)整(zheng)體運營成(cheng)(cheng)本降低。
更重要的是(shi)，通過(guo)計算機(ji)系(xi)統與(yu)條形碼(ma)技(ji)術的精密協同，每一(yi)件物料(liao)的來源、去向、數(shu)量(liang)都(dou)在系(xi)統中留有(you)完整“檔案”，實現了全(quan)程可(ke)追溯，貨品(pin)破損率(lv)大幅下降。
“現在(zai)，我(wo)們(men)的焊材(cai)可(ke)以實現‘外賣’式配(pei)送(song)，從(cong)倉庫直接送(song)到各個(ge)制造(zao)車(che)間(jian)。”謝曉宇(yu)告訴記(ji)者(zhe)，倉儲智能化已成為保障(zhang)整個(ge)智能工(gong)廠高效運轉的、最可(ke)靠的“大后方”。
智能變革，全局優化的“智慧大腦”
如(ru)果說智(zhi)能立庫(ku)是(shi)“四肢”，機器人是(shi)“巧手”，那么位(wei)于公司(si)核心區域(yu)的數智(zhi)運管中心，便(bian)是(shi)統籌一切的“智(zhi)慧大腦(nao)”。
走(zou)進數智運管中心，一塊巨大的數字展(zhan)示大屏映(ying)入眼(yan)簾，這里實時監控著(zhu)(zhu)從太原到永(yong)濟(ji)，乃至新(xin)疆(jiang)阜(fu)康、天津(jin)臨港等基(ji)地的每個生產角落。“人(ren)、機、料、法、環”全流程數據在此匯聚、融合(he)、分析，驅動(dong)著(zhu)(zhu)整個企業的智能決策。
“過去(qu)，部門(men)間的(de)(de)‘信(xin)息孤島(dao)’常使(shi)訂單交(jiao)付流程(cheng)受阻，營銷(xiao)、生產與采購部門(men)需要反復溝通(tong)確認(ren)。”數智(zhi)運管中心(xin)主(zhu)(zhu)任(ren)李(li)英杰每天都要在這里進行協(xie)同(tong)(tong)調度(du)，“現(xian)在，信(xin)息打通(tong)后，情況(kuang)完全不(bu)同(tong)(tong)了(le)。‘智(zhi)慧大腦’通(tong)過多目標優化算法(fa)，自動生成最優的(de)(de)主(zhu)(zhu)生產計劃和車間智(zhi)能排產方案(an)。”
據了解，數智化(hua)管控平臺是潞安化(hua)機聯合頂尖(jian)科研(yan)單(dan)位共(gong)同(tong)打造(zao)的(de)，集成了21個核心模(mo)塊系統，實(shi)現了從營銷訂單(dan)到產品交(jiao)付的(de)全(quan)生命(ming)周期管理，目前已運行四(si)年(nian)。
而(er)平(ping)臺最(zui)引人(ren)注目(mu)的，是其對數據的深(shen)度挖掘(jue)與應用能力(li)。
“我們搭建了車間級物聯網絡，實時(shi)傳回331臺焊機(ji)的(de)(de)電流(liu)電壓數(shu)據。通(tong)過傳回的(de)(de)數(shu)據，分析焊接時(shi)長、利用率等，作為生(sheng)產設備調配的(de)(de)依(yi)據。”數(shu)智運管(guan)中心副主任丁洪濤告(gao)訴記者。
四(si)年來，數智(zhi)化變(bian)革(ge)已結(jie)出(chu)碩(shuo)果：生產成本降(jiang)低(di)20%，生產效率提升15%，單(dan)位(wei)產值能耗(hao)降(jiang)低(di)7%，客戶滿意率達99.7%以上。也為潞安化機贏得(de)了“山西省(sheng)智(zhi)能制造標(biao)桿企業”的榮譽。
目(mu)前，潞安化機已構(gou)建(jian)了涵蓋14個優(you)(you)秀場景的智能(neng)工廠，推(tui)動(dong)了多目(mu)標優(you)(you)化算(suan)法(fa)、焊接專(zhuan)家庫(ku)、仿真模型等多項AI技術(shu)應用，AI場景應用比例(li)達到78.57%。
“我們將(jiang)以煤化工(gong)成套裝(zhuang)備智(zhi)能化制造(zao)為(wei)目標，推動產(chan)業鏈智(zhi)能化升級，引領能化裝(zhuang)備產(chan)業高質(zhi)量轉型。”潞安化機總(zong)工(gong)程師仙運(yun)昌說(shuo)。
（文/圖 崔婷(ting)婷(ting) 陳陽）
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