——潞安化工集(ji)團(tuan)各單位深入踐行精益思想指導下的“算(suan)賬”文(wen)化
在(zai)能(neng)(neng)源行業邁向綠色化、智能(neng)(neng)化轉型的關鍵時期(qi)，集團(tuan)以“一礦(kuang)一策”破(po)解管(guan)理(li)痛(tong)點，以精(jing)益(yi)思想指(zhi)導下的“算賬”文化凝聚管(guan)理(li)共識，將成(cheng)本(ben)管(guan)控深入至企(qi)業的每個“神經(jing)末梢”。各(ge)基層(ceng)單(dan)位通過管(guan)理(li)創(chuang)新(xin)、技術升級、設備換新(xin)等(deng)途(tu)徑精(jing)準施策、深度挖潛(qian)，以主動管(guan)理(li)、創(chuang)新(xin)創(chuang)效(xiao)的生動實踐，打好自己的“小算盤”，共同構筑起節能(neng)(neng)降耗(hao)、提質增效(xiao)的堅固(gu)基石(shi)。
古城煤礦：庫房“蝶(die)變”破(po)困局精管細作釋效能
“現在(zai)領工(gong)具只(zhi)要兩分鐘，找配件再也不用‘大海撈(lao)針’！”近日，古城煤礦綜掘(jue)二（2）隊職(zhi)工(gong)秦帥(shuai)煜拿(na)著剛(gang)申(shen)領的(de)工(gong)具，對庫房的(de)新(xin)變化贊(zan)不絕口。
此(ci)(ci)前，受生產(chan)計劃調整(zheng)、設(she)備更新換代(dai)等(deng)影響，綜掘二（2）隊庫房(fang)曾長期(qi)面臨(lin)“閑置(zhi)物資(zi)睡大覺(jue)、急需配(pei)件找(zhao)不(bu)著”的困境。生產(chan)班班長靳(jin)師(shi)傅回憶道：“以前找(zhao)個小配(pei)件得翻遍堆料(liao)，浪費(fei)(fei)時間不(bu)說，部分物資(zi)還因(yin)長期(qi)閑置(zhi)而銹蝕損(sun)壞。”不(bu)僅如此(ci)(ci)，全(quan)礦范(fan)圍內還存在(zai)材料(liao)使(shi)用不(bu)規(gui)范(fan)、浪費(fei)(fei)損(sun)耗(hao)等(deng)問題(ti)(ti)，如何(he)破解(jie)資(zi)源難題(ti)(ti)、降低(di)生產(chan)成(cheng)本，成(cheng)為礦井管理的關鍵課題(ti)(ti)。
針對痛點，古城煤礦(kuang)綜(zong)掘二（2）隊從“盤(pan)活閑置”與“精細管(guan)控”雙管(guan)齊下。在(zai)閑置物資盤(pan)活上，以“降本增效”為目標(biao)，成(cheng)立專項小組對庫房物資進行全面清查(cha)，建立動(dong)態(tai)臺賬(zhang)，詳細標(biao)注物資規格、數量及(ji)可用狀態(tai)。
“閑(xian)置物資(zi)不是包袱，精細(xi)(xi)管(guan)(guan)(guan)理(li)才是法寶。”綜掘二（2）隊(dui)的(de)庫(ku)房(fang)改(gai)造是古城煤礦精細(xi)(xi)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)一個縮影。今年以來，古城煤礦以精細(xi)(xi)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)為抓(zhua)手(shou)，在資(zi)源盤活與成本控制上(shang)雙向發力，念(nian)好“節約經”，將節約理(li)念(nian)貫穿生產全程(cheng)，堅持從大處(chu)算(suan)(suan)、小(xiao)處(chu)“摳”，不斷加強全面(mian)預(yu)算(suan)(suan)管(guan)(guan)(guan)理(li)，在材料(liao)管(guan)(guan)(guan)理(li)、材料(liao)消(xiao)耗(hao)、節支(zhi)降耗(hao)方面(mian)主動出擊，避免丟失浪費(fei)，降低生產成本，促(cu)進企業增盈增效。
李村煤礦(kuang)：空壓站“節(jie)能煥(huan)新(xin)”能耗“大頭”變節(jie)能先鋒
近日，李村煤礦的空壓站正經歷一場(chang)“節能煥新”改(gai)造——這(zhe)個為全礦(kuang)生產提供壓縮空(kong)氣動力的“能量中樞(shu)”，將通過設備(bei)升級與智能調控，甩掉高耗能“舊包袱”，換(huan)上綠色高效“新引(yin)擎(qing)”。
為啃下這塊“硬骨頭(tou)”，李(li)村煤礦瞄準(zhun)兩大核心技術：一是給空壓站換上“節(jie)能(neng)(neng)心臟”——比功率(lv)更低(di)的(de)雙極(ji)四螺(luo)桿空壓機，大幅提升了(le)能(neng)(neng)源轉化效率(lv)，延長(chang)了(le)設備(bei)使用壽(shou)命；二(er)是加裝“智(zhi)能(neng)(neng)大腦”變頻控制系(xi)統，它能(neng)(neng)像“精準(zhun)調(diao)節(jie)器”一樣，實時匹配(pei)管(guan)網壓力(li)變化，避免空載損耗和(he)跳(tiao)閘隱患，進一步增強設備(bei)運行穩定性。
據悉(xi)，目前該(gai)礦(kuang)相關高壓直啟空壓機已完成(cheng)安裝并(bing)投入運行，風(feng)包室主管(guan)路也(ye)已實現并(bing)網。
新元公司：平臺“賦(fu)能(neng)”算細賬智(zhi)慧管理提效能(neng)
“以前管(guan)設備，臺賬記好幾本，找維修(xiu)記錄費(fei)半(ban)天勁，還(huan)常因信(xin)息滯后導致重(zhong)復采購或錯過檢(jian)定，又費(fei)錢(qian)又誤(wu)事。現在有了安全監(jian)控系統和(he)維護管(guan)控平(ping)臺，啥都清楚，省錢(qian)又省事！”近日(ri)，新元公司監(jian)測監(jian)控隊庫房內，技術員王斐(fei)一邊用手機(ji)上傳(chuan)甲烷傳(chuan)感(gan)器檢(jian)定信(xin)息，一邊感(gan)慨(kai)該平(ping)臺帶來的變化。
一直以來(lai)，新(xin)元公司將以精(jing)益思(si)想指導下的“算賬(zhang)”文(wen)化(hua)置于管(guan)理核心(xin)，力求每(mei)一分錢都用在實處。過去，煤礦監測設備多且(qie)分散，通訊線(xian)路雜亂，設備故障時難以快(kuai)速調度(du)附近(jin)維護(hu)人員(yuan)，停工損失大，物資管(guan)理常出現“有(you)貨(huo)未登記卻重購”“設備超期未檢定”等問題，隱性(xing)成(cheng)本(ben)損耗嚴(yan)重。
安全監(jian)控系統維護(hu)管控平臺(tai)經過穩(wen)定(ding)運行后，管理難題迎刃而解。設備入(ru)庫時，型號、數量、價(jia)格等信(xin)息錄(lu)入(ru)平臺(tai)，維修、故障(zhang)、報廢情況實時更新，形成(cheng)在線臺(tai)賬，省去(qu)人工記賬成(cheng)本，還(huan)能精(jing)準掌握庫存(cun)，避(bi)免(mian)重復采購(gou)。在設備檢定(ding)管理上，平臺(tai)會精(jing)準記錄(lu)檢定(ding)周期并及時提(ti)醒，避(bi)免(mian)因漏檢導致的(de)設備重購(gou)或加急(ji)檢定(ding)費用(yong)，僅甲烷傳(chuan)感(gan)器(qi)一項，一年就節省近萬元額外開支。
漳村煤礦：“智”變(bian)推動(dong)“質(zhi)”變(bian)效(xiao)率(lv)與質(zhi)量雙躍升
掘進(jin)效率提升20%、單循環工(gong)時縮短23分鐘(zhong)、支護人員減少37.5%——這組亮眼數據(ju)的(de)(de)(de)背后，是漳村(cun)煤礦(kuang)以(yi)液壓錨桿鉆(zhan)車為核(he)心的(de)(de)(de)智能化改造交出的(de)(de)(de)“降本增效(xiao)”答卷。
作為Ⅱ類(lei)中(zhong)級(ji)智能(neng)化礦井，漳村煤礦通過引入新(xin)型液壓錨桿鉆車、自主(zhu)創新(xin)、重構生產人才(cai)梯隊，在井下掘(jue)進(jin)過程中(zhong)實現了掘(jue)進(jin)支護(hu)工藝的顛覆性變革。
來到(dao)漳村(cun)煤(mei)礦(kuang)綜掘一隊的(de)作(zuo)(zuo)業(ye)現場，一臺集行(xing)(xing)走、鉆孔、支護等功能(neng)于(yu)一體的(de)液壓錨桿(gan)鉆車正展(zhan)現著“智(zhi)能(neng)化(hua)利器”的(de)硬核(he)實力(li)。與傳統人工支護需要8人輪番上陣不同，如今5名操作(zuo)(zuo)工通過控制臺即可完成巷道(dao)全斷面支護作(zuo)(zuo)業(ye)。“過去人工打設一排錨桿(gan)最短(duan)需要1小時(shi)38分鐘，現在鉆車作(zuo)(zuo)業(ye)僅需1小時(shi)15分鐘，單循(xun)環工時(shi)縮短(duan)20%。”隊長賈江(jiang)平手持(chi)計(ji)時(shi)器介(jie)紹道(dao)。該設備(bei)搭(da)載的(de)八大核(he)心系(xi)統實現了工序“一鍵集成”，行(xing)(xing)走底盤部可靈(ling)活調整作(zuo)(zuo)業(ye)位置，鉆臂總成覆蓋(gai)2.1米(mi)至(zhi)3.5米(mi)高(gao)度(du)(du)范圍(wei)，液壓動力(li)系(xi)統保障每(mei)分鐘1480轉(zhuan)的(de)穩定輸(shu)出，同步水系(xi)統使(shi)粉塵濃度(du)(du)降低60%以上。
更令人(ren)矚目的是(shi)質量提升成效。通(tong)過鉆臂精(jing)準(zhun)定位和液(ye)壓同(tong)步控制技術(shu)，支護密度誤差控制在±50mm以內。在該(gai)礦月度進尺考核(he)中，該(gai)設(she)備創造(zao)了單(dan)月掘進180米的新(xin)紀錄，較人(ren)工支護階段(duan)提升了15%，直(zhi)接推動了礦井“一(yi)優三減”戰(zhan)略落(luo)地見效。
未來(lai)，集(ji)團將繼(ji)續(xu)以“一礦一策”為總綱(gang)、以班組“算賬”為抓手，持續(xu)激(ji)活(huo)每(mei)一個基層細(xi)胞的(de)節約潛能與(yu)管(guan)理(li)智慧(hui)，推動(dong)更(geng)多基層單元從(cong)“能耗大戶”走(zou)向“節能先鋒”，從(cong)“資源浪費”走(zou)向“價(jia)值(zhi)創造”，以更(geng)高水平(ping)的(de)管(guan)理(li)現代化和能源低(di)碳化，為中國能源企業的(de)可持續(xu)發展樹立新標桿。
（文 李佳(jia)琦(qi) 楊(yang)靜 潘潤花 李宇涵 劉婷婷）
責任編(bian)輯：李世臣