今年以來，漳村煤礦(kuang)圍繞“提品(pin)(pin)質(zhi)、創(chuang)品(pin)(pin)牌(pai)、增效益”核(he)心目(mu)標，構(gou)建(jian)起從井下生(sheng)產源頭(tou)到客戶銷(xiao)售(shou)終端(duan)的全(quan)鏈(lian)條煤質(zhi)管理(li)體系。通過(guo)源頭(tou)管控精(jing)細(xi)化(hua)(hua)、洗選加工(gong)智能化(hua)(hua)、監督管理(li)常態化(hua)(hua)，實現產品(pin)(pin)合格率達(da)100%、客戶滿意率達(da)100%、采(cai)制(zhi)化(hua)(hua)準確(que)率達(da)100%的“三個百分百”佳績，為礦(kuang)井高質(zhi)量(liang)發展注(zhu)入強勁動能。
源頭管控精細化
漳村煤(mei)礦(kuang)綜采(cai)隊設(she)立煤(mei)質(zhi)管(guan)理領導組，將頂板(ban)管(guan)理列為工(gong)作重(zhong)點(dian)，通過應用超前支護技術(shu)，漏頂事(shi)故發生(sheng)率大幅下降。在(zai)(zai)放(fang)煤(mei)環節，精心選(xuan)拔(ba)責任心強、業務(wu)素質(zhi)高的人員擔任放(fang)煤(mei)工(gong)，并設(she)置專職(zhi)副工(gong)長進行分管(guan)，在(zai)(zai)確保回收(shou)率的同時，將含矸率嚴格(ge)控制在(zai)(zai)礦(kuang)月(yue)度計劃(hua)范圍(wei)內。
“我們要求采(cai)煤機司機嚴格執行采(cai)高標準(zhun)，嚴禁割(ge)底板，一旦發現粒(li)度400×400mm以(yi)上(shang)的(de)矸石，必須停機處理。”綜采(cai)隊(dui)隊(dui)長(chang)(chang)介紹道。通過實施“工長(chang)(chang)負責制(zhi)+驗收員監督制(zhi)”的(de)雙軌管理模式，上(shang)半年井下毛煤含矸率明顯下降。
針對井下煤(mei)質松軟這(zhe)一(yi)問題，該礦(kuang)煤(mei)質科(ke)聯合地(di)測科(ke)建(jian)立了地(di)質構造預(yu)警機制(zhi)，每月發布工(gong)作面煤(mei)質預(yu)測報告。當遇(yu)到陷落柱(zhu)等復(fu)雜地(di)質條件(jian)時，提前調整開采(cai)參(can)數(shu)，為后續的洗選加工(gong)工(gong)作創造了有利(li)條件(jian)。
智能創(chuang)新(xin)協同化
該礦升級(ji)改造洗選系統，采用“質量指標(biao)臨界值”管理法(fa)，通過動(dong)態調整浮選藥劑添加(jia)量、重介懸浮液密度等(deng)關鍵參數，將噴吹(chui)煤灰分穩定控制在10.5%以(yi)下(xia)，水(shui)分保持在11.5%以(yi)下(xia)。
技術改造為該礦帶來了顯(xian)著的效益。煤泥高壓壓濾系統投用后，產(chan)品水分(fen)從24.0%降至(zhi)17%以下(xia)，發(fa)熱量得到顯(xian)著提升(sheng)；浮精穿流壓濾系統使浮精水分(fen)控(kong)制在16.0%以下(xia)。
在(zai)設備(bei)管理(li)方面(mian)，漳村煤(mei)(mei)礦(kuang)洗煤(mei)(mei)廠推(tui)行“四級包機責任(ren)制(zhi)”，將洗選設備(bei)劃分為關鍵(jian)、重(zhong)點、普(pu)通(tong)三類，建立“分管廠長、車間主任(ren)、班組長、包機人”的責任(ren)體系。通(tong)過“日(ri)巡(xun)查、周(zhou)保(bao)養、月檢修”模式，設備(bei)故障率(lv)明顯(xian)下降(jiang)，全(quan)員(yuan)工效和洗選效率(lv)都得到明顯(xian)提升。
在選矸車間，改造后的(de)塊煤1#皮(pi)帶機頭漏(lou)斗正高效運轉。這個看似簡單的(de)設備改造，讓塊煤限下率從(cong)17%降(jiang)至2%左右，徹底解決(jue)了用戶反映強烈的(de)質(zhi)量(liang)問題。
針對井下煤(mei)質松軟導致塊(kuai)煤(mei)破碎嚴重的問題，該礦領導帶隊到兄(xiong)弟單位對標取經，最終確定“漏(lou)斗篦子篩分(fen)(fen)”方案。該方案采用(yong)25毫(hao)米(mi)圓鋼(gang)制作(zuo)篦子，設(she)計10毫(hao)米(mi)縫隙(xi)，精準分(fen)(fen)離10毫(hao)米(mi)以下末煤(mei)。同時(shi)配套安裝特制漏(lou)斗和帶式(shi)給料(liao)機，形成完(wan)整的末煤(mei)回收系統。改(gai)造后(hou)，不僅使塊(kuai)煤(mei)售價提高，還解決了地銷塊(kuai)煤(mei)水分(fen)(fen)超標問題，提升了產品的競爭力。
監督管理閉環化
在該礦(kuang)煤質(zhi)科制樣(yang)室(shi)內(nei)，操作人(ren)員在視頻監(jian)控(kong)下(xia)進(jin)行煤樣(yang)制備，這是(shi)該礦(kuang)強(qiang)化(hua)(hua)采(cai)制化(hua)(hua)管理(li)的重要(yao)舉措。為確保數據準確，該礦(kuang)建立理(li)論與實踐(jian)雙提升(sheng)機制，通(tong)過技術比武(wu)、每日一題、以賽代練(lian)等活動，使化(hua)(hua)驗員持證(zheng)上(shang)崗(gang)率(lv)達100%，上(shang)半年化(hua)(hua)驗準確率(lv)保持100%。
同時(shi)，建(jian)立(li)覆蓋(gai)全流程的監督網絡(luo)，井下生產環節實行(xing)(xing)每日一檢，洗選加工環節做到“每小(xiao)時(shi)一測”，銷售環節嚴(yan)格執行(xing)(xing)“鐵路批批采(cai)樣、地銷每日采(cai)樣”制度。特(te)別在裝車(che)環節，推行(xing)(xing)空車(che)清(qing)理、裝車(che)監控、表面檢查三步法，確保重(zhong)車(che)表面“四角飽滿(man)一線平”，無雜物、無水煤(mei)和(he)無大塊煤(mei)矸(gan)。
（文 李康 李偉）
責(ze)任編輯：李世臣